参考文献 9
图12-9
1）选择车刀：（1）在对话框左上角刀架和尾座图中，选择所需的刀位号，刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为淡黄色。（2）在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀柄供选择。（3）在刀柄选择栏中选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。
2）刀尖半径：显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。 3）刀具长度：显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。
4）删除当前刀具：在当前选中的刀位号中的刀具可通过点击“卸下刀具”按钮将其删除。 5）确认选刀：选择完刀具，完成刀尖半径，刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀，或者按“取消”键退出选刀操作。
12.2.4 设置工件坐标系
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。车床常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。以下采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法进行介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。GSK 928TC数控系统采用浮动工件坐标系，工件坐标系是对刀及相关尺寸的基础，具体方法如下。
1）在机床上装夹好毛坯后，选择任意一把刀（通常是加工中使用的第一把刀），如图12-10所示。
图12-10
2）选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下通过点击、、、按钮
将刀具移动至如图12-11所示的大致位置上，然后点击切出一个小台阶，如图12-12所示。
图12-11 图12-12 图12-13
3）在X轴不移动的情况下按下全位置，并且按下
按钮，将刀具沿Z轴方向退回到如图12-13所示的安
按钮，停止主轴旋转。
，进入到如图12-14所示的
4）依次点击菜单栏上的“测量/剖面图测量”测量界面：
参考文献 11
图12-14
用鼠标单击所要测量的外圆面，该外圆将由红色变成黄色，与此同时在测量界面下方的数据清单中会有一行数据呈蓝色显示，该行数据中X列的数据就是该外圆面的直径值，记为X1，此时，单击器上将显示击
按钮，退出测量界面，并在操作面板下，按下，再点击
键，屏幕上将显示
键，此时CRT显示
，此时输入测量出的直径值X1，并点
键，则取消X轴的工件
键，系统将自动设置好X轴方向的工件坐标。如果此时按下
坐标设置。
5）再次启动主轴，在手动方式下将刀具移动至如图12-15所示的大致位置上，然后车削端面如图12-16。
图12-15 图12-16 图12-17
6）在Z轴不移动的情况下按下位置，并且按下
，停止主轴旋转。
按钮，将刀具沿X方向退回到如图12-17所示的安全
7）测量所切的端面到所选基准点的Z方向的距离Z1（此处因工件坐标系零点设在零件右端面中心，即距离为0，所以Z1=0）。在操作面板下，按下
，再点击
键，屏幕上将显示
键，此时CRT显示器上将显示
键，
，此时输入测量出的距离值Z1，并点击
系统将自动设置好Z轴方向的工件坐标。如果此时按下键，则取消Z轴的工件坐标设置。
12.2.5 手动对刀操作
加工一个零件常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处位置很难完全重合。为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差，GSK 928TC可以通过设置，自动生成刀具偏置参数，使对刀操作非常简便。通过对刀操作以后，用户在编程序时只要根据零件图纸及加工工艺编写工件程序，完全不必考虑刀具的偏差。只需在加工程序的
换刀指令中调用相应的刀具补偿即可。试切对刀方式如下。
1）在机床上装好夹试切工件，选择任意一把刀（通常选一号刀）。
2）选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切处一个小台阶如图12-11。
3）在X轴不移动的情况下沿向Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转如图12-13。
4）测量所切出的台阶的直径，点击直径值Xl，随后点击
键，屏幕显示
键，屏幕显示
，此时输入所测量出的外圆
(图中“1”表示
，输入“1”此时屏幕显示
当前的刀位号为1)，最后点击按钮系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏自
动存入当前刀具号所对应的X轴刀补参数区。在刀补参数窗口下可以查看和修改。如果显示T*X时输入1～8的数字键再点击轴刀偏刀补参数区，如果点击
，则系统计算出的刀偏值将存入与输入的数字相对应的x1，则取消刀偏计算及存储。
5）再次启动主轴，在手动方式下车削端面如图12-16。
6）在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转如图12-17。测量所切的端面到所选基准点的Z方向的距离Z1(此处因工件坐标系零点设在零件右端面中心，即距离为0，即Z 1=0)，点击后点击
键，屏幕显示
键，屏幕显示
，然后输入所测量出的数据Z1，随
(图中“1”表示当前的刀
，此时点击“1”键屏幕显示
位号为1)，最后点击按钮系统将自动计算Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入到与
当前刀具号相对应的Z轴刀补参数区。在刀补参数窗口下可以查看和修改。如果显示T*Z时输入1~8的数字键并点击补参数区，如果点击
，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏刀
，则取消刀偏计算及存储。
如果需要使用多把刀具，则每把刀都必须按照如上的方法进行对刀操作。对完一把刀后，要对其它刀具则必须先换刀，系统提供了两种换刀方式来换刀，换刀的具体操作方法如下。
1）在手动方式下换刀：点击按钮号相邻的下一把刀将被换到当前位置。
2）通过执行换刀指令换刀：点击按钮
，使机床进入编辑方式，然后按下
键，则进
进入手动操作方式，然后点击按钮
，则与当前刀
入编辑界面，在该界面中输入换刀指令“Tab”（a表示需要的刀具号，b表示刀具补偿号），如图12-18所示，然后点击
按钮进入自动方式，并点击
按钮执行换刀指令，则a号刀将