Tj?l?l1?l222??0.22min. f?n1000?0.14. 工步四 精铰至?18H9 （1） 切削深度ap?0.05mm。

（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，确定钻

头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d?16mm,L?195mm,l?60mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取f?0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得vc?6~10m/min，取vc?6m/min，根据以上数据计算主轴转速n?6?1000[10]

?119.2r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，查TX617卧式镗

3.14?16[2]

[2]

床主轴转速表，取n?125r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度

vc?125?3.14?16?6.28m/min。

1000[2]

（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，得扩孔，铰孔工

序下的机动时间计算公式：Tj?D?d1l?l1?l2cot???(1~2)，l2?2~4mm，，l1?2f?n[10]

扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3，见《机械加工工艺师手册》

Tj?l?l1?l213??1.04min. f?n125?0.1表28-42，

工序Ⅺ 钻?3偏100内孔 （1） 切削深度ap?3mm

（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合

金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d?3mm,l?61mm,l1?33mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f?0.04~0.08mm/r，取f?0.05mm/r，查得vc?40~m60n?40?1000?424r63.1?43[2]

/，mvc?40m/min，根据以上数据计算主轴转速

/，查minZ525立式钻床主轴转速表，取n?1360r/min，再计算

实际切削速度vc?1360?3.14?3?12.8m/min。

1000[2]

（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查得钻削机

动时间计算公式，Tj?l?l1?l2D，l1?cot???(1~2)，l2=（1~4），钻孔深度l?39mm，

2f?n[10]

l1?3，l2?4，见《机械加工工艺师手册》

Tj?l?l1?l246??0.33mi. nf?n1360?0.1表28-42，所以

3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

?0.027?0.11经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工?180通孔和?160通孔专

用夹具，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，机用铰刀。

3.1 确定夹具的结构方案 3.1.1确定定位方案，选择定位元件

根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。

图3.1 气门摇臂轴支座主要形位尺寸

本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm及平行度公差0.05mm，还有?18孔与底面尺寸（24±0.03）mm以及?16孔与底面尺寸（49±0.05）mm。根据基准重合原则，应选择?11孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为?11H7?0.0180.006（定位孔?110，定心轴?11?，定心轴下端与夹具体底板上孔?0.017）g6

的配合尺寸为?10H7?0.0180.030（底板孔?100，定心轴底端?10?，定心轴上端部分为螺杆，用六?0.019）r6角螺母加紧。对于工序尺寸（56±0.05）mm而言，定位基准与工序基准重合误差?jb?0，由于定位副制造误差引起的定位误差?jw?0.?018?0.。0?dw??jb??jw?0?0.035?0.035，因此定位误差小于该工序尺寸（56±0.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如下：

图3.2 工序定位方案图

图3.3 工序定位结构图