3.1.2 确定导向装置

本工序两孔加工的精度要求较高，采用一次装夹完成钻，扩，粗铰，精铰4个工步的加工，

故此夹具采用与孔尺寸相对应的快换钻套做导向元件，相应的卧式镗床上面采用快换夹头。

图3.4 导向装置结构图

如图所示，两衬套与快换钻套间的配合尺寸为?26F7，衬套与钻模板之间的配合尺寸为m6?35F7。 n63.1.3 确定夹紧机构

在机械加工工艺设计中，已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，在此工序夹

具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如下图所示，在定心轴上直接做出一段螺杆，装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定心轴上，实现定位，然后在工件与螺母之间插上开口垫圈，最后拧紧螺母压紧工件。

图3.5 工序夹紧机构图

3.1.4 确定辅助定位装置

为了减小加工时工件的变形，保证加工时工艺系统的刚度，?26后端面处增加辅助支承，具体

机构图如下：

图3.6 辅助定位装置图

3.2设计夹具体

夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。

考虑夹具与机床的连接，因为是在卧式镗床上使用，夹具安装在工作台上直接用钻套找正并用压板固定，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可，不需专门的夹具与机床的定位连接元件。钻模板和夹具体一起用4根螺栓固连。夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。

3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求

图3.7 夹具装配图正视图

图3.8 夹具装配图俯视图

图3.9 夹具装配图局部视图一

图3.10 夹具装配图局部视图二

（1）根据零件图上两孔间中心距的要求，确定两钻套中心线之间的尺寸为（56±0.025）mm，其公差值取为零件相应尺寸（56±0.05）mm的公差值的1/2～1/5；

（2）为保证两孔与零件底面的平行度公差为0.05，夹具中，两钻套轴线与夹具底板上端面的平行度取为0.05； （3）标注配合尺寸：?35H7H7F7F7H7，?26，?11，?10和?16

r6n6m6r6g6