施工总顺序遵守“先地下后地上、先深后浅、先土建后设备、先结构后装修、先主体后结构”的原则。在施工过程中统筹安排，注重整体效益，忙而不乱，以理清施工步骤。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。当土建部分为安装工程创造必要条件时，合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行，以保证任务如期完成。 3.施工段划分

1）各施工段的工程量大致相等，相差幅度不超过15%

2）以结构的某些自然分量作为施工段的分量，保持结构整体性，尽量利用结构缝及平面有变化处

3) 主导工序要连续，分段与连续组织相适应。 4) 保证有足够工作面，确保连续施工。 5）施工段不易过多

（1).脚手架

施工程序：

本工程主体工程施工及装饰阶段采用落地式双脚手架外挂安全网。 脚手架的搭设场地应该平整、夯实并设排水设施。立于地面之上的立杆底部应加设刚性垫块，每根立杆的支垫面积应该符合设计要求。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆即扣件进行严密检查，禁止使用质量不合格的架杆配件脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

拆除脚手架拆除方案 ：拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

脚手架的防护 ： 脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板

脚手架的验收 ：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用 （2）.砖石工程：

本工程砖石采用粘土红砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

1.砌筑工序：抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。 2.常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

3.砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

4.砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

5.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

6.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

7.按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。 施工方法：

灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致，保证主缝垂直，不游丁走缝；

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳； （3）钢筋工程

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装。 施工方法：

1）钢筋接长方法：大于或等于Φ22柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，梁主筋采用搭接焊接长，其余采用绑扎接长。

2）钢筋接头：接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

3）钢筋的绑扎和安装：钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

4）钢筋搭接焊：搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 (4)模板工程

柱、梁模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度竹胶合板模板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

施工工艺：

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用

柱模板:本工程柱均采用定型组合钢模板拼装，长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300。

1）柱模施工程序：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍 →安拉杆或斜撑→校正、预检。

2）梁模板:梁模施工程序：弹位置线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。 3）模板拆除:

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在同条件养护试块试压报告出来，满足施工规范的要求，方准拆模。模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬辊清清撬动模板，使模板与混凝土脱离；

模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。 （5）砼工程

本工程混凝土全部现场搅拌，设置搅拌站和搅拌机，混凝土工程施工顺序为：

材料检验→试验→计量→投料→搅拌→混凝土运输、入模→振捣→养护。 1) 砼拌制

砼施工配合比按试验单位配合比报告进行，试配合格后，方可按试配的配合比施工；

2) 混凝土浇筑和养护

每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。砼浇筑后外露表面应用草袋子覆盖10小时后，再进行浇水养护7天。

3) 混凝土拌制的质量检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次； 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 (6) 预制构件施工方案

施工工艺：胎膜，底模→刮腻子、刷隔离剂→绑扎钢筋→安装模版→浇注混凝土→养护

根据单位工程具体情况,结合吊装方案设计预制构件制作平面布置图, 对构件按位置编号,做好预制、运输、吊装施工时的总体规划。

1）胎模制作：施工现场制作构件的场地需进行素土夯实，压实系数应在0.93以上，表面平整度充许偏差±20mm；按构件截面尺寸和预制方式制作胎模：胎模用机制红砖砌筑（高度以120 mm－180 mm为宜），其表面抹1：3（标号不宜太高，以防出现裂缝）水泥砂浆，其平整度的允许偏差为在2m长度上3mm；胎模施工时应按照设计或标准图集要求合理起拱；

2）涂刷隔离层：在胎模养护完毕后在其表面刮一层腻子（材料同一般涂料