防止防腐层被焊接飞溅烫伤。

2.4.7由多名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责每层焊道的打磨。 2.4.8 直管与弯管或弯头连接时，采用沟下一次顺序焊接。 2.4.9施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。

2.4.10施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分管子切除。

2.4.11焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min，层间温度不得低于预热温度。

2.4.12施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧。

2.4.13焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

2.4.14不同壁厚钢管所需焊道层数，宜符合下表的规定：

2.4.15 相邻两层焊道接头不得重叠，须错开20～30mm，接头必须打磨。 2.4.16每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊完后方可开始下一层的焊接；焊接时要保证焊道层间温度要求；每道焊口应连续焊完。

2.4.17在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即换焊条。 2.4.18每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。 2.4.19 焊缝标记

焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝下游距焊缝1m处用记号笔标注焊缝编号，焊缝编号方法应征求业主的意见，编号字体大小为50mm×50mm

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左右。严禁在钢管表面打钢印。

2.4.20 焊后保温缓冷

如果环境温度比较低，焊后应采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道降温过快，保温被采用2.3m×0.6m×20mm的石棉被。保温时间以焊缝处的温度降至常温为准。

2.4.21 焊接完毕按要求做好焊接记录。

2.4.22 每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上，盲板安装示意图见图。

盲板封堵示意图

3．管件安装

3.1弯头在安装时应注意：

3.1.1、长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室 内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。

3.1.2、安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。

3.2 三通、伸缩节安装时应注意

3.2. 1、平面三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。 3.2.2、立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。 3.2.3安装顺序：

（1）把伸缩节内沟槽及胶圈擦拭干净。

（2）安装时把胶圈凹槽卡入伸缩节管件沟槽内，切勿反置，否则会发生漏水事故。

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（3）将管材插入端削外角，量取管材插入深度并做上标记。 （4）将管材插入伸缩节至标记线为止。

（5）管材与伸缩节连接，固定端靠近固定节，切勿倒置。

3.3 套管安装

3.3.1管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20—25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。

3.3.2套管与管道之间的空隙可采用柔性材料堵塞。

3.3.3防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。

3.3.4套管中心的允许偏差为10mm。

4、阀门安装

4.1阀门检验

（1）、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和质量证明文件；

（2）、阀门应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；

（3）、热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应按规定进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。

4.2阀门安装

（1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； （2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

（3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀门阀杆应处于上半周范围内。蝶阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，焊接球阀焊接时应打开；

（4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

（5）、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

（6）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点；

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5、补偿器安装

5.1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。安装前应检查补偿器是否完好，内套筒的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套筒的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求。

5.2、直埋型注填套筒补偿器与管道连接采用焊接连接。施工过程不得损伤补偿器外表面。

5.3、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。补偿器的固定端要与管道的固定支架相联接，且补偿器的固定端与固定支架间距离按设计要求。

5.4、补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。

5.5、补偿器在管道中安装时应使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。补偿器沿管道中心线安装，不同轴度不大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

四、系统管道冲洗，水压试验

由于直埋管道属于隐蔽工程，必须按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）要求进行水压试验。

1、水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水。

3）检查 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4）升压 充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

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