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体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触，强化了传质过程。这种特殊强化传质作用，大幅度提高吹脱能力和吹脱效率，有效地实现氨氮废水的吹脱，在PH值为10.8，气液比1200m3/m3的操作条件下，氨的单程吹脱率达到95％。
该技术特点：(a) 传质系数大幅度提高，在气液比为传统吹脱法l/4左右时即可达到同样的吹脱效果，降低了运行费用，吹脱后空气中氨的浓度高，易于回收利用。(b) 气液在床层中的流速加快，湍流加剧，污垢及好氧生物和藻类不易沉积在填料层中，保证设备的长期正常运行。(c) 由于传质过程的强化，使得设备体积缩小，重量减轻，设备及基建费用减少。(d) 过程放大容易，开车、停车时间短，在数分钟内就能达到稳定运行状态，更适合间断氨氮废水排放的处理。
2.1.6 吹脱法脱除炼油厂含硫化氢废水
炼油厂从冷凝器排出的废水中，含有大量石油及硫化氢，具有很强的腐蚀性，其中硫化氢的存在形式因pH 值不同而异，处理时一般先酸化至DH < 5 以后，再用吹脱法除去。工艺流程图如图 2.3。
贮油池 加酸设备 硫酸车间 废水 废水 除油池 热水贮池 吹热水池 渣 池 净化后废泵 脱塔 冷却补充新鲜中间水槽 塔 排污水 图 2.3 吹脱法脱除炼油厂含硫化氢废水工艺流程
吹脱技术还可脱除其它一些气体和物质。
1）由于二氧化碳不会引起大气污染，故可在吹脱池内进行。
2）在选矿废水中，氰化物主要以氰化钠形式存在，它是一种强碱弱酸盐，在水溶液中易水解为氰化氢，加酸可促进水解反应的进行。生成的氰化钠用吹脱法脱除后，再用NaOH碱液吸收，可回收氰化钠，重新用于生产。如采用真空闭路循环系统，可使输送氰化氢气体的管路处于负压下，可防止漏气中毒，还可避免新鲜空气中所含CO2，对碱液的消耗。
3）利用空气吹脱的方法对水中的三氯乙烯、氯苯、l，3一二氯苯都有好的去除效
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果，去除率为30％～85％，去除效果随温度的升高而增加。
2.2 目前国内外剩余氨水的生化处理方法
2.2.1 传统工艺脱氮法
该工艺以氨化、硝化、反硝化三项反应为基础，流程如图2.4。
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图2.4 传统工艺脱氮流程
从图上可看出，I、Ⅱ、Ⅲ分别完成氨化、硝化和反硝化作用，加碱是为了保持硝化所需的偏碱环境，加甲醉是为了提供反硝化所需的碳源。此系统有下列优点：氨化、硝化、反硝化分开进行，氧化速度高，污泥负荷率可达1.4mgN/gMLSS·h；不同性质污泥在不同沉淀他分离和回流，运行方便，灵活性大，效果较好。缺点：处理设备多，造价高；由于投加甲酵而带来的BOD5(生化需氧量)需在系统后设曝气池和沉淀池除去。
在实践中，也常采用单级脱氯系统，此系统仅有一个沉淀池，流程简单，设备少，稳定性和效果可能有不足之处，但由于该系统可达到脱氯处理要求，且经济实用，管理方便，故常采用。流程如图2.5。
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图2.5 单级脱氮流程
2.2.2 A/O(缺氧/好氧)脱氮工艺
传统工艺流程BOD5去除和脱氯效果良好，但流程长，构筑物多，基建费高，需外加碳源为了克服此缺点，在80年代开创了A/O工艺流程，如图2.6。
图2.6 A/O脱氮流程
从图2.6中可看到，反硝化菌利用原废水中的有机物作为碳源，将回流混合液中大量的NO2－N还原成N 2。从达脱氯目的。在好氧池中同时进行生物氧化、氨化和硝化。因此此工艺有以下优点：流程简单，构筑物少；不需外加碳源；缺氧池中残留的有机物在好氧池中得到进一步去除，提高了出水水质；有机碳在缺氧他被利用，减轻了好氧池的负荷，同时，缺氧池产生的碱度可补偿好氧他对碱度的需求。
该工艺主要缺点是：脱氯效率不高，一般为70%～80%，若欲提高，必须加大内循环回流比R，但这样会导致运行费用加大，同时导致反硝化溶解氧变大，影响反硝化过程。
A/O工艺影响因素较多，主要应注意：
1)水力停留时间HRT：一般要取得70%～80%的脱氮率，HRT硝化＞6h，HRT反硝化＜2h，否则，脱氮效率下降。
2)进入好氧池BOD5＜80 mg/L，否则导致异氧型细菌迅速繁殖，自氧型细菌得不到优势不能成为优占菌种，则硝化反应无法进行。
3)好氧池中DO(溶解氧)控制在2mg/L左右，并要满足氧化1gNH3－N需4.57g氧。 4)最佳pH值：硝化池中保持8.0～8.4，反硝化池为6.5～7.5。
5)硝化池最佳温度为20～30℃，反硝化为20～40℃，低于15℃时，速率都将下降。 6)污水中溶解性BOD5/NOX－N值应大于4，否则反硝化速率下降，此时应加有机碳源。
7)混合液回流比R一般取值200%～500%，此时脱氮率为70%～80%。
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8)原污水总氮TN浓度应小于30mg/L，过高会抑制硝化菌的生长，脱氮率下降至50%以下。
为进一步提高效率，Bernard提出了两级厌、好氧工艺(A2/O2)，如图2.7。
图2.7 两级厌氧好氧流程
日本的有关活性污泥改进法脱氮实验数据见表2.1
表2.1 活性污泥改进法脱氮试验数据
从表中可看到，曝气池中MLSS(污泥浓度的一种表示方法)浓度越高，好氧他中污水循环率越高，越有利于氮的去除。
2.2.3 A2/O法
A2/O工艺，由三段生物处理装置组成,根据微生物存在形式不同，A2/O工艺又包括活性污泥法和生物膜法。该工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理,其特点在于在一般缺氧P好氧工艺(A/O) 的基础上增加厌氧段。厌氧段能较好地对污水水解酸化，以便提高缺氧P好氧的处理效率(水解酸化促使焦化废水可生化性提高)。工艺流程图如图2.7。
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