文件号 A/0 第 2 页 共 3 页 版本号/修订码 章节号与标题 06 术语、简称和缩写 页次 通用术语和缩写如下： 1、 质量quality 一组固有特性满足要求的程度 2、 质量方针 quality policy (QP)由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和方向 3、 质量目标 quality objective(QO) 质量指标所追求的目标 4、 质量管理 quality management(QM)在质量方面组织指挥协调控制的活动 5、 质量保证 quality assurance （QA）质量管理的一部分，致力于提供满足质量要求的信任 6、 质量控制 quality control （QC）质量管理的一部分，致力于实现质量要求 7、 质量保证体系 quality assurance system （QAS）在质量方面指挥控制组织的管理系统 8、 质量保证手册quality assurance manual （QAM）规定规组织质量管理的体系文件 9、 质量计划 quality plan （QP）对特定的项目、产品、工程或合同，规定由谁及何时何地应使用何种程序及相关资源实现何种质量标准 10、 质量策划 quality planning （QP）质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以满足实现质量目标 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 质量改进 quality improvement （QI）质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力 持续改进 continual improvement (CI)增强满足质量要求能力的活动 检验 examination 通过观察判断，结合测量、试验所进行的符合性评价 试验 test 按照程序确定一个或多个特性 记录 record 阐明所取得的结果或完成活动的证明文件 可追溯性 traceability 特性实现过程的可追查能力 让步 concession 对使用或放行不完全符合要求的产品许可 返工 rework 为使不合格品（项）符合要求的再次作业过程 返修 repair 使被破坏的合格项实现满足要求的作业过程 合格 conformity 满足质量要求 不合格 non conformity 未能满足质量要求 21、 文件号 A/0 第 3 页 共 3 页 版本号/修订码 章节号与标题 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 06 术语、简称和缩写 页次 缺陷 defect 导致未能满足质量要求的技术状态或结构 过程 process 将特性从一种转化为另一种的相关活动 产品 product 过程结束实现的结果 程序 procedure 为进行某项复杂过程确立的分步次序或途径 压力管道工艺流程图 procedure flow chart（PFC） 管道预制图 质量控制点 quality control point 记录审核点 review point（R） 检查点 examination point （E） 见证点 witness point （W） 停止点 hold point （H） 预焊接工艺规程（pWPS） 焊接工艺评定 procedure qualification record （PQR） 焊条电弧焊 shieled metal-arc welding （SMAW） 埋弧焊 submerged-arc welding （SAW） 熔化极气体保护焊 gas metal-arc welding （GMAW） 钨极气体保护焊 gas tungstem-arc welding （GTAM） 药芯焊丝电弧焊 flux core arc-welding （FCAW） 电渣焊 electosag (ESW) 热影响区 heat affect zone （HAZ） 焊后热处理 postweld heat treatment （PWHT） 无损检测 non destructive testing (NDT) 射线检测 radiographic testing （RT） 超声波检测 ultrasonic testing （UT） 磁粉检测 magnetic testing （MT） 液体渗透检测 liquid penetration testing （PT） 48、 涡流检测 eddy current testing （ET） 文件号 A/0 第 1 页 共 7 页 版本号/修订码 章节号与标题 1 质量方针和目标 1.1 质量方针 公司在压力管道安装、改造、维修时本着“恪守法规、精心制造、持续改进、用户满意”的质量方针，全面进行压力管道安装的质量管理工作。 1.2质量目标 实施品牌和精品战略，确保产品按合同要求交付，所制造的产品质量符合国家政策、法规标准的要求，服务。服务满足顾客的要求。质量目标是： ——压力管道安装质量满足国家政策、法律法规、标准和合同的要求； ——焊接一次合格率95%； ——顾客满意度90%以上； ——单位工程优良率90%以上 ——合同履约率100% ——杜绝工程项目重大质量事故。 2质量保证体系组织 根据公司压力管道安装、改造、维修许可项目围以及质量控制的要求，公司设置的质量保证体系基本要素是：管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料/零部件控制、作业（工艺）控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训/考核与管理、执行特种设备许可制度等17个质量保证体系基本要素。 公司压力管道安装、改造、维修质量保证体系由组织体系、质量控制体系、法规体系、体系文件、资源及人员构成。 2.1组织体系 1) 公司质量管理体系 公司质量管理体系是在公司总经理领导下，总经理指定公司副总经理担任公司质保工程师，负责质保体系的建立、实施、保持和持续改进工作，由公司质检科对压力管道安装、改造、维修质量控制系统进行监督管理，每个质量控制系统由各系统工程师分工负责本控制系统、控制环节、控制点，项目部及各责任工程师、责任人员具体实施的、独立而有效的压力管道安装质量控制和质量保证的管理体制。 1 管理职责 页次 文件号 A/0 第 2 页 共 7 页 版本号/修订码 章节号与标题 3） 责任人员的任命 各级责任人员应能满足“评审细则”规定的任职条件和具备胜任本岗位工作的能力，公司各系统责任工程师由质保工程师推荐，公司总经理任命； 4） 质量保证体系协调机构 公司质量部是在公司总经理领导下，协助质保工程师负责协调公司特种设备许可证的维护和管理工作，对压力管道安装、改造、维修质量保证体系运行进行指导、监督和检查。 2.2质量控制体系 公司的质量控制体系，是运用系统工程原理，把压力管道从材料验收、预制、安装、检验、投运全过程的主要影响因素，按其在联系划为若干个相互独立，又有机联系的系统。对每个控制系统，又可分解为若干控制环节，每个环节又可分解为若干个程序（过程），在重点或需要控制的过程设置质量控制点（停点、审阅点、检查点），对压力管道安装全过程质量实行系统控制。 根据公司具体情况，压力管道安装、改造、维修质量保证体系设置材料和零部件、作业（工艺）、焊接、热处理、质量检验、无损检测、理化、设备、计量九个质量控制系统，共37个控制环节、73个控制点，其中停点2个，分别为：焊接工艺评定、管道中间检查。 质量控制系统、控制环节和控制点的设置见“质量控制系统质量控制程序图”（附录B）和“质量控制系统、控制环节、质量控制点一览表”（附录C）。 2.3法规体系 法规体系由与压力管道安装、改造、维修有关的国家法律法规、国家和行业技术标准、规和质量体系文件组成。（见附录D“压力管道安装法规体系图”和附录E“压力管道常用法规、标准目录”，附录G“质量控制管理样表、样单、报告目录”）。 2.4 质量体系文件 质量保证体系文件主要包括质量保证手册、程序文件和管理制度、作业（工艺）文件、记录和质量计划等。（见附录F“质量保证手册引用程序文件目录”和附录G“质量控制样表、样单、报告目录”） 2.5 资源及人员 公司为保证压力管道安装、改造、维修质量，提供必需的设施、工装设备、技术力量和检测手段。 1 管理职责 页次