在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。 如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。 五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接。后附图 5、安全文明施工 （1）、操作安全技术措施

1）、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

2）、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 3）、夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

4）、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做

好应急处理。 （2）、文明施工措施

1）、施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

2）、努力降低施工噪音对周边环境的影响。 五、锚杆的施工 1、 施工工艺

(1)钢板桩之间斜拉灌浆锚杆是用水泥砂浆将钢拉杆锚固在伸向地层内部的钻孔中，并在外端承受拉力的圆柱状锚体。它的中心受拉部分是钢拉杆，钢拉杆所承受的拉力首先通过拉杆周边握裹力而传递到水泥砂浆中，然后再

通过锚固段周边地层的摩阻力而传递到锚固区的稳定地层中，施工流程如下： (2)机械挖土，平整场地→放线定位→钻机就位→调整好的斜角→泥浆护壁钻孔→洗孔→插入锚杆→一次灌注→二次灌注→安装夹具锚头→张拉→检测→锁定。 2、施工技术要求

(1)、钻孔时要求钻杆直径为200mm，钻进长度应比锚杆长0.5m，第一层钻孔倾斜角10°，第二层钻孔斜角为20°

(2)、钻孔时采用护壁泥浆，保证孔壁稳定，洗孔要满足要求。 (3)、锚杆制作按设计与施工规范，在锚固段每2m设制定位器，定位器用三根直径12钢筋焊接而成，自由段锚杆要除锈防锈。

(4)、第一次灌浆压力0.46～0.65MPa，浆液配比水泥:水:砂:早强减水剂=1:0.4:1.0:0.035；第二次灌浆为纯水泥,压力为2.5MPa，且必须稳压2～3分钟方可卸压，浆液配比 水泥:水:早强减水剂=1:0.5:0.035。

(5)、锚头部分的螺丝端杆及台座，横梁等制作按图纸及规范要求，张拉试验其伸长值不得大于25。 3、施工质量保证措施

斜拉锚施工严格按照《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）实施，具体质保措施如下：

(1)、放线定位正确，钻机就位后，根据设计倾斜角，在孔口前用定位器定出钻孔时钻具的斜度。

(2)、所用材料一律先检后用，预先做好砂浆配合比强度试验。 (3)、钻孔保持孔壁顺直，到位后清水洗孔，直至孔口不留出土块为止。 (4)、预制锚杆，对焊平直，在自由段上除锈、防锈，在Φ25、28钢筋表面涂防锈底漆（可采用富锌漆或船底漆），并用两层沥青玻璃布包扎，以便灌浆锚固时砂浆能封注防锈层端部。

(5)、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，一般情况下要求洗孔后立即插入锚杆，插入时将锚杆一面向下方，保证锚杆与成孔中心线一致。

(6)、根据配比拌制水泥砂浆，强度不小于M20，用普通PO.325#硅酸盐水泥，中砂配制，砂浆搅拌均匀后，为了避免大块材料堵塞压浆泵砂浆需经过滤网倒入压浆泵。

(7)、灌浆管一般用1根Ф30mm左右的钢管（或胶皮管），一端与压浆泵相连，另一端与锚杆钢筋同时送入孔底，距孔底应预留0.5mm的空隙。 (8)、开动压浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中，因为这样灌注能将孔内的水和空气全部挤出孔外，保证灌注质量。

(9)、灌浆完成后，将灌浆管、压浆管，搅拌机等用清水冲洗干净。 (10)、锚头的螺丝端杆应采用Q420号钢材制作与锚杆 Φ25、28对焊，对焊面积不小于Φ25、28的截面面积。

(11)、待锚固端的砂浆，达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为第一层为tj=145KN；第二层为tj=165KN的设计承载力，本工程单根锚杆设计值为145KN、165KN，张拉应逐根检验，其伸长值不大于25。

(12)、待锚固段强度大于15Kpa并达到设计强度等级的75%后方可张拉，张拉检验后应力至设计承载力的90%时进行，并按设计值的60%进行拧紧螺帽锁定。

六、钢围檀施工安装

⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下0.9米处，进行围檀施工。

(2)、围檀制做安装：围檀置在钢板桩墙顶以下-0.25米和-2.50米和处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊接围檀托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固，严格按图纸施工。

⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。 ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。 ⑸地面及坑内设排水措施。

⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。 ⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。 在基坑开挖过程中需要注意的问题：

由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檀上，围檀的材料、制作、焊接必须严格按图施工。 其次是挖土和围檀的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为围檀施工创造工作面，围檀结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。 七、土钉墙施工

本工程部分围护拟采用复合土钉墙工艺，施工时根据挖土施工进度合理组织施工，并遵循分层分段施工，分段长度宜不大于30m。