4、施工临时设施详见下表： 序号 1 2 3 4 5 名称 办公室 食堂 宿舍 卫生间 砼标养箱 单位 间 间 间 间 只 数量 2 1 4 1 2 平面尺寸 3.6×4.2 3.6×4.2 3.6×4.2 3.6×4.2 备注 临舍的现场布置见后附“施工总平面布置图”。 六、施工技术准备
1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。
第五部分 主要技术方案和施工方法 一、双轴搅拌桩/Ｌ
本工程围护结构里侧拟采用双轴搅拌桩，双轴搅拌桩桩项标高为-4.70m，根据本工程实际情况及我司的施工经验，宜先施工工程桩钻孔灌注桩再施工双轴搅拌桩。
1、施工流程： 2、 操作流程： （1）、测量放线
根据甲方提供的坐标基准点，按照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的中心线，并做好标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 （2）、开挖沟槽
拟用1.0m3的挖机开挖沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为3200mm，深度为1000mm。遇有地下障碍物时，我方协助配合直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需回填、压实并重新开挖沟槽，以保证钢板桩施工顺利进行。 （3）、定位、钻孔、移机
SMW钻机撤出 土方开挖 钢板桩和钢围檀施工 设置定位架 余土处理 SMW钻机移位 钻孔灌注桩施工 SMW钻机架设 SMW钻机定位 定位放线 开挖导沟 施工水泥土桩体 在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔的控制位置，操作人员根据标定的位置严格控制钻机桩架就位，确保钻孔轴芯位置正确；同时为控制钻杆下钻深度符合设计要求，将控制标高引测到定位型钢上，以正确控制成桩深度。机械设备的移动，沿着基坑围护中心线方向按拟定的作业顺序移动作业，采用间隔全断面套打的方式作业，以此循环直至围护墙体成型（如图a），围护转角位置成桩施工拟采用单侧连续套打的办法连接施工
（如图b）。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕，施工时原则上不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过10小时施工接缝，须采用措施加以补强。
施工顺序(1)施工顺序(2)施工顺序(3)施工顺序(4)施工顺序(5)施工顺序(1)施工顺序(3)施工顺序(2)施工顺序(5)施工顺序(4)跳槽式全套复搅连接施工顺序图a
连续套打复搅连接施工顺序图b（4）、拌制水泥浆液
在施工现场搭建自动拌浆系统，在开钻前将拌均匀的水泥浆液置入储浆池内，以便在钻进同时供浆；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，水泥搅拌桩采用P0.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为255.78kg（按１4%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（按14%水泥掺量计算），为确保水泥投入量正确，该拌浆系统采用电脑计量来控
制水泥的投放量及水的投入量。并在现场挂好施工参数牌（单桩水泥用量、水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、浆液比重、每桩用浆量等） 拌浆及注浆量以所钻的加固土体体积换算，浆液流量以浆液输送能力结合成桩钻进速度综合控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。 （5）、钻进搅拌成桩
施工遵循两喷三搅的操作程序，
具体见后附机械设备一览表。根据设计成桩深度，钻机在钻进和
(0施 工 时 间深(0.5m/min)1m.5i/m43
度n)2
搅拌时间-下沉、提升关系图提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，认真控制下钻
和提升的速度，下钻每分钟不大于0.5米提升每分钟也不大于0.5米，可根据不同的地质情况作适当调整；同时注入搅拌均匀的水泥浆液。并注入压缩空气在孔内使水泥浆与土体在搅拌过程中达到充分搅拌，以确保搅拌桩的质量。
（6）、清理沟槽内泥浆
1）、由于水泥浆液的定量注入，搅拌孔内将有一部分水泥土被置换出来，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在固化后，及时运到指定地点随基坑开挖土运出场地。