雨水调节池施工方案 下载本文

提升。若停机超过三小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管妥为清洗。 ⑦.搅拌机浆液提升的速度和次数必须符合施工工艺要求,应有专人记录搅拌机每步下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5秒钟。 ⑧.相邻桩与桩搭接形成的墙厚不应小于450mm,施工中应24小时连续施工,如因特殊原因间歇时间太长与第二根桩无法搭接时,应在设计和建设单位认可后,采取局部补桩或注浆措施。

⑨.搅拌桩开挖时,宜先用机械开挖,预留20~30cm用人工开挖至设计标高。 ⑶ 质量检验

①.施工过程中随时检查施工记录,并按施工工艺对每根桩进行质量评定。主要为:水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。

②.搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验,可用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察其搅拌均匀度和判断桩身强度,数量应不小于已完成桩数的2%。 ③.根据工程设计要求,选取数根桩体进行开挖,检查桩体外观质量。 6、钢板桩施工工艺 ⑴ 钢板桩施工的一般要求

①.钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于排水和基础的施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

②.基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

③.施工期间,在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。 ⑵ 钢板桩施工的顺序

根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→维护桩加固→挖土→平衡层施工→平衡层防腐→回填土→池底池壁施工→池壁防腐→回填土→拔除钢板桩。

⑶ 钢板桩的检验、吊装、堆放

①.钢板桩的检验

钢板桩运到施工现场后,需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等),对缺陷部位加以整修。 ②.钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。 ③.钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点,要选择在不会因重压而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:

a.堆放的顺序、位置、方向等应考虑到以后的施工方便;

b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明; c.钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。 ⑷钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分,以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用,且板桩墙面平直,以满足基础施工的要求,对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件,采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打,每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此,桩机行走路线短,施工简便,打设速度快。但是,由于单块打入,易向一边倾斜,累计误差不易纠正,墙面平直度难以控制。

①.先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线,在轴向法要求高的情况下,采用导向架。

②.准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。 ③.单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大。

④.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。

⑹ 钢板桩的拔除

基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间,否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建(构)筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要,采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项:

①.拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②.振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。

③.对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。

7、特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程,特别是在软土地基地区,施工过程中可能会遇到各种意外情况。为做到有备无患,针对本工程特点,制定以下应急措施: ⑴ 较差土质的局部剥离坍塌的处理:迅速采用摩擦锚杆挂网固定,施喷快凝砼。 ⑵ 边坡局部涌水的处理:迅速用特种止水材料缩小范围,埋管引流,注浆封堵。 ⑶ 位移、沉降过大的处理:在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉,或加大注浆量。

⑷ 坑底局部管涌、突涌的处理:如因特殊情况降水未达到要求,出现突涌,应立即用粘土或水泥封压,在最短的时间内制止突涌的发展。 8、质量保证措施

⑴ 责任保证措施:施工全过程实行责任制,项目负责人、工程师、施工人员明确职责,保证工程质量及施工安全,奖优罚劣。

⑵ 技术培训制度:工程技术人员定期向各施工班、组技术交底,做好技术培训和劳动教育,使全体施工人员了解设计意图,熟悉操作规程。

⑶ 值班制度:实行工程技术人员现场值班制度,保证施工现场技术人员在岗在位。

⑷ 严把材料进场关,所有材料均应有产品合格证,出厂检验报告,及复试报告,质量不合格的产品不准进入施工现场。

⑸ 加强施工质检工作,由质检员对每道工序进行质量检查验收,做好施工记录。 ⑹ 开好碰头会,值班工程师及施工班组开好施工碰头会,及时布置施工计划,解决施工难题。

⑺ 工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解,密切注意边坡位移和地面沉降,发现问题,及时处理。 9、安全技术及文明施工管理措施 ⑴ 安全管理制度 ①.安全责任制度

根据谁负责生产谁负责安全的原则,针对工程特点和现场施工实际情况,确定本工程的项目经理为第一安全责任人,再由项目经理委派专职安全员,全权委托其负责安全生产,经常检查生产中的安全隐患,对生产中不安全隐患应及时消除。 ②.安全教育制度

进入现场后应对施工人员进行安全教育,定期或不定期地召开安全会议,对不同工种人员进行安全技术交底,施工人员上下班进行交接班安全交底。 ③.安全检查制度

施工过程中安全检查必不可少,专职安全员定期检查并汇报给项目经理。检查内容包括:设备的检查、施工人员的操作安全。 ⑵ 安全技术措施 ①.施工机械运输

a.合理选择运输车辆,装车堆放应捆扎牢靠,避免超宽; b.装卸要明确分工,统一指挥。 ②.组装拆卸机械