提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管妥为清洗。 ⑦.搅拌机浆液提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，应有专人记录搅拌机每步下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒钟。 ⑧.相邻桩与桩搭接形成的墙厚不应小于450mm，施工中应24小时连续施工，如因特殊原因间歇时间太长与第二根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

⑨.搅拌桩开挖时，宜先用机械开挖，预留20～30cm用人工开挖至设计标高。 ⑶ 质量检验

①.施工过程中随时检查施工记录，并按施工工艺对每根桩进行质量评定。主要为：水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。

②.搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验，可用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察其搅拌均匀度和判断桩身强度，数量应不小于已完成桩数的2%。 ③.根据工程设计要求，选取数根桩体进行开挖，检查桩体外观质量。 6、钢板桩施工工艺 ⑴ 钢板桩施工的一般要求

①.钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水和基础的施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

②.基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

③.施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 ⑵ 钢板桩施工的顺序

根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→维护桩加固→挖土→平衡层施工→平衡层防腐→回填土→池底池壁施工→池壁防腐→回填土→拔除钢板桩。

⑶ 钢板桩的检验、吊装、堆放

①.钢板桩的检验

钢板桩运到施工现场后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。 ②.钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ③.钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因重压而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

a.堆放的顺序、位置、方向等应考虑到以后的施工方便；

b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 ⑷钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

①.先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法要求高的情况下，采用导向架。

②.准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ③.单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

④.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

⑹ 钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建（构）筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

①.拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

7、特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况。为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施： ⑴ 较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝砼。 ⑵ 边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。 ⑶ 位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。

⑷ 坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。 8、质量保证措施

⑴ 责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。

⑵ 技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

⑶ 值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

⑷ 严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，及复试报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。

⑸ 加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。 ⑹ 开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。

⑺ 工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。 9、安全技术及文明施工管理措施 ⑴ 安全管理制度 ①.安全责任制度

根据谁负责生产谁负责安全的原则，针对工程特点和现场施工实际情况，确定本工程的项目经理为第一安全责任人，再由项目经理委派专职安全员，全权委托其负责安全生产，经常检查生产中的安全隐患，对生产中不安全隐患应及时消除。 ②.安全教育制度

进入现场后应对施工人员进行安全教育，定期或不定期地召开安全会议，对不同工种人员进行安全技术交底，施工人员上下班进行交接班安全交底。 ③.安全检查制度

施工过程中安全检查必不可少，专职安全员定期检查并汇报给项目经理。检查内容包括：设备的检查、施工人员的操作安全。 ⑵ 安全技术措施 ①.施工机械运输

a.合理选择运输车辆，装车堆放应捆扎牢靠，避免超宽； b.装卸要明确分工，统一指挥。 ②.组装拆卸机械