BAS 中其它系统读取、调用，以实现信息共享。

自控系统界面

自控系统方案的中央计算机采用工业微机，为金属全密封工业机箱，配备可连续工作的工业电源及 PC 完

全兼容主板，能适应较为恶劣的工业现场，并能满足长时间不间断工作的要求。系统总体结构参见下页所示，

主系统下辖 4 个子系统：

开关量输入/输出模块，用于控制水泵、风阀、风机的开关量输出，及上述设备的运行状况检测、故障检

测和液位开关检测。

模拟量输入/输出模块，用于对模拟量信号的检测，及对调节阀等设备的模拟量输出。

中央控制单元可通过 RS485 通讯接口，实现热泵机组内部参数的读取。

现场总线集线器，用于对所有集成式数字传感器输出信号的采集。子系统由可编程控制器（PLC）组成，

中央控制单元与各子系统之间由 RS485 通讯接口实现数据交换。 第 5 页 共 18 页

2、 自控系统结构特点：

采用一对多的 DCS 结构，集中管理分散控制，以充分释放故障风险。

采用了总线技术，使结构更为紧凑，故障率得以进一步降低。

采用了电流变送传感器，稳定可靠，不受干扰且不存在信号衰减。

中央控制单元由工业微机担任，金属全密封工业机箱，配备可连续工作的工业电源及 PC 完全兼容主板，

能适应较为恶劣的工业现场，并能满足长时间不间断工作的要求。

下位机以控制器为核心，完成数据采集及底层的控制回路。下位机在脱离上位机时仍能对空调系统进行

基本控制，下位机和上位机通过 RS485 总线进行数据交换。

3、 三个操作层面

“全自动层面”—— 不仅能根据工况自动启停设备，还能根据控制目标不断调控系统运行参数。

“上位手动层面”—— 即当第一层面失效或因操作者对系统有非常规操作要求时，可在上位机的图形接

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控制柜外观

口上利用鼠标的点击可启动或关闭任意设备。

“配电柜手动操作”— 所有的设备具有手自动转换开关， 在特殊情况下可以不依赖自动系统，由人为手

动开启。

4、 中央控制单元

中央控制单元由工业控制计算机及外围辅助设备自动监测控制和管理软件等组成，为整个自控系统的核

心部分.

中央控制单元的主要作用是对自控系统的管理功能，如提供图形化人机交互界面，负责将系统的运行数

据定时加入到数据库、并具有数据库维护及制表、打印等功能，根据对各受控设备和检测点的巡检结果作出

故障判断并发出故障或异常报警，根据事先按逐时负荷编制的时间表自动切换系统工况以在必要时实现无人

值守等。

中央控制单元还为操作人员对系统进行人工干预提供操作界面，通过该界面，经过特殊授权的操作人员

可绕过自动控制系统直接启停设备。

中央控制单元的工业计算机采用金属全密封工业机箱，配备可连续工作的工业级电源和 PC 完全兼容的主

板，能适应较为恶劣的工业现场，并能满足长时间不间断工作的要求。

中央控制单元采用工业计算机，出于安全考虑，中央监控计算机不配备软器和光驱。

中央控制单元配备 22 寸液晶显示器及操作柜等外围辅助设备。

中央控制单元从用户角度出发，结合我国的实际情况精心设计了工业控制软件和上位机监控软件。该控

制软件不仅实现了楼宇自控系统监控、历史数据记录等控制功能，还具备了丰富的故障检测、故障报警、故

障处理功能，保证了系统的安全可靠运行。

第 7 页 共 18 页 触摸屏显示界面

5、 现场控制单元

现场控制单元器采用开放式可编程控制器（PLC）,分为开关量输入输出、模拟量输入输出等部分。

现场控制单元利用 RS485 通讯接口接受中央控制单元的指令，并将现场数据采集的结果送给中央监控计 算机。

开关量输入输出模块负责对状态信号的采集及实现状态控制输出。它们分别是各水泵、电机及风机的运

行状态、各液位开关、主要开关的运行状态及故障状态等信号。

模拟量输入输出模块负责对过程信号的采集及实现过程控制输出。它们分别是流量传感器、压差传感器

的采样信号、以及各调节阀的控制信号。

三、 控制范围 第 8 页 共 18 页