实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

六、检维修结束后的安全要求

（1）检维修项目负责人应会同有关人员检查检维修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

（2）因检维修需要而拆除的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

（3）检维修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

（4）设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。 （5）检维修单位应会同设备所在单位和有关单位、部门对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

七、设备的交接

（1）对检维修后的设备，验收合格后，办理移交手续，方可投入使用。

（2）设备交接验收由设备技术人员、工艺技术人员和安全管理人员负责，检维修项目负责人参加。设备验收必须按预定的检维修标准进行，达不到标准的不准交接。

（3）做好验收记录，一式二份，存档。

7. 安全作业管理制度

（1）危险作业时，对有关的人员进行安全方面教育，明确工作要求、任务。

（2）危险作业必须2人或多人进行，并有专门安全监护人员，负责进行作业现场的安全监护管理。

（3）在危险作业开始前，作业人员要认真做好作业前的准备和检查工作，准备工作包括：作业前的培训，熟悉作业标准，掌握安全要点和异常情况的对策等，工具设备，服装护具的准备，作业前的检查：自检，领导检查和安全技术人员检查，检查合格后才能开始作业。

（4）作业中使用的设备与工具应严格按施工设计要求配备，并严格进行检查，发现异常的，停止作业，并采取措施，方可作业。

（5）作业人员必须按规范配戴安全帽，高处作业必须戴好保险带保护用品。

（6）严禁高处向下抛物。

（7）修机械设备或电气设备时，必须断电源并挂上“检修中，禁止合闸”的工作警示牌。

（8）危险作业人员必须遵守安全管理规章制度，规定的要求，严禁违反操作规程，导致事故的发生。

8. 危险化学品安全管理制度

公司属于危险化学品经营储存单位，汽油和柴油属于易燃、易爆、有毒和腐蚀性危险化学品。因此，必须对其进行严格管理，特制订如下危险化学品安全管理制度：

（1）严格执行《危险化学品安全管理条例》等法律法规的规定，

把其规范贯穿到卸油、计量、加油等各个环节之中。

（2）制订卸油、计量、加油等各个环节的安全操作规程，注重保护安全保护环境。

（3）做好从业人员的劳动保护工作，发给符合标准的劳动保护用品，提供符合安全的作业环境。

（4）公司采购的危险化学品必须具有符合国家标准的安全技术说明书及安全标签。

（5）危险化学品的包装必须是具有资质的生产厂家生产的合格产品。

（6）公司销售的危险化学品必须具有安全技术说明书及安全标签，以方便用户、厂家进行施工和安全保护。

（7）配备足量的消防器材，完善消防设施，装置合格的防雷防静电设施。

（8）特殊工种的员工必须经过专门培训取得资格证，持证上岗。 （9）公司制订严格的外来人员安全管理制度，以防止造成安全隐患，门卫严格把关。

（10）根据公司实际情况，制订《危险化学品事故应急预案》，还需定期演练，以备应对突发事故。确保人员生命财产安全，把损失降到最小。

9. 生产设施安全管理制度

为了保证生产活动的正常进行，防止事故发生,保障职工的人身安全与健康生命与健康,依据《中华人民共和国安全生产法》中的相关规定，特制定此制度。

一、生产设施

（1）设备设施管理有主管生产经理负责，生技部是生产设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备设施进行综合管理，保持设备设施完好。对部门或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备公司主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料。

（2）设备设施应当建立健全的操作、使用、维护规程。 （3）按照国家的有关规定，加强对特种设备的维护，检查检测和预防性试验。

（4）设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。

（5）设备设施报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。 （6）设备设施发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。

（7）对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。

（8）生产设施管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入总经理任期责任目标。

二、安全设施

（1）公司新建、改建、扩建工程项目的安全设施、设备，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

（2）购买安全设备时，必须验明生产厂家的相关生产资质，所购买的设备必须有合格证明材料。

（3）安全设施、设备的安装必须符合国家相关规定。 （4）安全设施、设备经验收合格后方能投入使用。