1）提升机安装

将提升机十字中心线挂设到提升机房四面墙上。根据设备基础底座的几何尺寸按垫铁布置图将垫铁位置标出。按垫铁位置尺寸将垫铁麻面跺好，要求其接触面积不小于60%。

大板梁吊装之前先将其划线分中,利用电动双梁起重机将大板梁吊放到基础上, 通过调整板上螺丝或使用特殊的工业楔块，由水平仪测量高度，检查两块板之间的高度差，精度大约为0.2-0.3mm, 不超过0.5mm。对照安装基准线将其操平找正后, 拧紧基础螺丝到大约 25% 的确定的预应力。利用电动双梁起重机配合起重三撑将滚筒主轴吊装在大板梁上。利用水准仪配合游标卡尺对主轴进行操平找正,要求主轴的水平度不大于0.1/1000;主轴的纵横轴心线与设计中心线不重合度不大于2mm。

滚筒主轴安装完毕，经自检合格后报监理进行中间验收。并将检查结果作好记录，检查人员签字后存档。

2）主电机的安装

将电机底座吊放到电机安装位置摆放在的垫铁上，穿上地脚螺栓，粗略操平找正后将电机下半定子吊放到电机底座上。使用电动双梁起重机，将转子放到轴上，并使转子由起重机钩头承力。将密封垫圈放到轴端和液压盖板上，调节液压盖板的放气孔。使用安装棒将液压盖板放到轴端。（注意：放气孔的洞必须在上面位置）拧紧螺栓到3210 Nm (带油)，连接注油泵到轴上的孔和液压盖板上的孔。用手推转子使轴尽可能深，同时使用连接到盖板的注油泵向盖板和转子之间的间隙中注油。使用上述注油泵产生的液压，使转子毂和轴更近地接触。然后再使用同一注油泵，液压增加到10 MPa,同时使压力到所有轴孔，以在转子毂和轴之间产生油膜。对所有的注油泵，继续增加压力，使转子进一步到轴中，直到出轴从确定的位置起推进25.25mm。（注意：对立毂和轴之间油膜所要求的压力计算值为125 MPa）当转子到达正确的轴向位置时，释放连接到轴注油泵压力。等至少1个小时，转子毂和轴之间的油排出。释放液压盖板的压

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力，取走液压盖板、 垫圈和放气孔，将隔离环、盖板放在轴端，并安装锁定垫圈和螺栓拧紧螺栓到 3210 Nm (带油)。当转子组装好以后，用青壳纸把转子包好，以防安装定子时碰坏转子。然后把上半定子吊起与下半定子组装为一体，用塞尺测量调整电机转子与定子之间的间隙,测量时在上、下、左、右四个点测量，借助于增减定子下面的垫铁厚度及移动定子的前、后、左、右位置达到要求后，再将转子转动90o进行测量不合适再进行调整。以此类推直到转子转动180o四个点的间隙符合标准要求。

3）盘形制动器的安装 1清洁制动盘 ○

在制动闸瓦安装之前，利用对三氯乙烯制动盘进行清洗。 2安装制动衬垫 ○

安装制动衬垫时要小心防止衬垫沾上油脂和油，因为即使非常少量的油脂或油将大大减少磨擦系数，如果衬垫上有油脂或油，则不能使用。拆下螺丝和金属板，插入衬垫到制动瓦中， 紧固螺丝。（拧紧力矩：83 Nm 干螺纹）

3 安装制动闸瓦到支架上 ○

借助6个贯穿螺栓安装半片制动闸瓦，半片制动闸瓦的重量大约125kg。抬高半片闸瓦到位，在轭上安装固定螺栓，固定螺栓由基于油脂的二硫化钼润滑。（拧紧力矩：螺栓 尺寸 M 24 - 607 Nm，螺栓 尺寸 M 33 - 1520 Nm）检查制动闸瓦沿其整个长度没有支撑。转动液压单元，以便排油连接在其底部，液压单元可以无级转动，连接压力和排油管。

4 装有制动闸瓦的支架的安装和布置 ○

为了使制动盘有空间，制动闸瓦必须移开。拧松调整螺杆尽可能远，即制动闸瓦接触到轭。将制动支架放到底板上，检查支架在整个区域与底板合适接触，如果没有调整垫片。测量轭接触的支架面和制动盘（两边）的距离。这些

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测量的误差不能超过1 mm。对所有制动闸瓦，支架和制动盘之间的轴向间隙必须大约5 mm，但是最小为滚筒直径的1%。检查轴向出轴及相对支架的角度不能超过允许的值，固定支架到基础上，根据提升机通用图纸上确定的力矩拧紧螺丝，向下拧调整螺丝直到感到有一定的阻力，然后再连压力和排油管

4）液压站的安装

①液压站安装前先吊出检查，对油箱进行彻底清洗,对与盘形制动器相连的油管先用20%的盐酸清洗，然后用3%的石灰水清洗中和，再用清水洗净，晾干。

②液压站清洗完毕后将其吊装到按设计的安装位置,并进行操平找正,要求液压站的标高必须保证液压站安全阀的回油面高于最高一付制动缸的回油管；

5）油路系统安装

油路在安装前必须对油泵、阀门、油管、油箱等进行检查清洗。安装时按设备布置图进行，管路、管件要布局合理，线路清楚，将不同油路按要求的颜色刷漆。运转时不得漏油，运转要正常，压力达到设计要求。

6）主电机冷却风机安装

1利用三撑将通风机整体吊装到布置好的垫铁上，并根据投放的十字中心○

线与标高对风机进行操平找正。穿上地脚螺栓并拧紧。风机及风道安装应符合设计及风机的出厂技术规定和说明。

2电动机安装 ○

利用风机的传动轮对电动机进调整，电机的安装需符合随机文件的要求。 7）导向轮的安装

首先将导向轮轴承座的基础研磨平整，并放上调整垫铁，在标高为57.95m的提升孔上方棚两跟28#工字钢梁，分别将绳套及手拉葫芦挂在两根钢梁上，两根绳套分别束在导向轮的主轴两端并挂在手拉葫芦钩头上。利用手拉葫芦将其吊起，穿上地脚螺栓后吊放到基础上。

以提升机的主滚筒为基准并配合水准仪对其进行操平找正。

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8）辅助设备安装 1车槽装置安装 ○

车槽装置安装前，应对车槽架进行预装配，经检查无问题后组体。车槽装置安装固定在预埋螺栓上，根据主轴十字中心线和标高进行操平找正，水平度通过调整斜垫铁配合水平仪找正，要求水平度误差不应超过0.2/1000。车槽装置中心线与主导轮中心线不重合度不应超过0.5mm。

2测速装置、闸盘偏摆监测装置、拔绳装置等按图纸安装。机械设备安装○

完毕后会同甲方检查合格后进行二次灌浆。要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污。将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。要求砼标号应比原基础高一等级；灌浆的同时，留1组试块，在规定时间内进行耐试验做好记录。

4.5.1.2.3电控设备安装（包括10KV变电线路设备安装） 1）电缆桥架安装 1桥架的外观检查 ○

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

2支、吊架位置的确定 ○

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m。 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于２m。 3立柱、托臂的安装 ○

立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预留螺栓或膨胀螺栓固定，也可与墙内的预埋件进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工进行。

4电缆桥架在托臂上的安装 ○

桥架与托臂使用固定压板安装。

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