（2）护筒中心线、高程控制

护筒开挖、埋实后将桩位设计中心及时恢复，并用十字线将桩位中心引测至桩位外3米左右，使用5cm×5cm×50cm木桩作为标志桩，木桩高出地面约3cm～5cm，桩位中心用小铁钉明示，木桩用砼浇筑保护；用水准仪测量护筒顶面高程。

（3）钻孔中心复核

钻孔桩机开钻前对中心进行检测，偏差＜10mm方可允许开钻。钻进过程、成孔前、成孔后，根据钻进速度定期检测钻杆中心和垂直度偏差，注意钻机平台保持水平，发现偏差及时纠正。

钻孔开挖过程中主要控制钻孔中心位置、孔壁的垂直度和孔径、钻孔深度。 （4）成孔后将钻头提起，采用挂线丈量的方法检测桩孔中心线、倾斜度和深度，用钢筋检孔规检测孔径。钻孔中心偏位小于或等于50mm、成孔孔径不得小于设计直径、倾斜度不大于1％，合格后进行清孔。清孔后沉淀厚度小于或等于50mm。

3、施工方法： （1）护筒制作及埋设：

护筒的内径要比设计桩径大20cm～40cm。陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围用环箍加强。护筒埋设采用挖埋法，使护筒平面位置中心与桩的设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位1～2米，高出原地面的30～50cm。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置2～4米。

（2）钻孔泥浆

钻孔前应储备足够数量的膨润土,当没有膨润土时选用优质的粘土，针对钻机的特点,在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地合理布置,设置储浆池和沉淀池,并用循环槽连接，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。

（3）钻机就位：

钻机应垫平，保持平稳，使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻机轴线准确定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，以保证钻孔的垂直度。

（4）钻孔：

采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵

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进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。

钻架使用时间过长，可能发生位移，或孔内有探头石和其他情况，会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。

（5）清孔：

分两次进行，当孔底达到设计标高后，应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查，合格后即进行清孔工作，清孔采用掏渣与补水结合进行。清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土。通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余残渣悬浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，降低泥浆比重，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。

（6）钢筋制作根据设计图纸进行下料，现场绑扎成型，在钢筋笼主筋内侧每隔2m设置Φ16加强箍筋一道，主筋与加强箍筋焊接成型后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强，主筋采用闪光对焊，并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的50%，在钢筋顶端焊四个挂环，便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。

（7）钢筋笼吊装：钢筋笼下放前，在箍筋上绑扎圆形砼垫块，砼垫块厚度根据保护层厚度确定。利用15t的吊车吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高，如钢筋笼为分段制作，则前段入孔后，用钢管临时固定，固定要牢固，防止钢筋笼坠入孔中。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔内至设计标高，并将最上面一段的挂环挂在护筒上。

（8）埋设检测管

本桥梁的桩基施工时在桩基横截面圆周上等间距埋设三根ф50mm、壁厚2.5mm的钢管声测管，长度为桩底至地面以上50cm，声测管绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔，检测结束后管内满灌M15水泥砂浆。

（9）砼灌注：砼灌注采用导管法，采用直径25～30cm刚性导管，灌注前应

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对导管有效孔径和接口的密封性进行检查，做密水实验，压力不得小于最大实际静水压力的1.5倍,砼灌注应连续进行，严禁中途停止，导管提升应勤提、少提保持居中位置,轴线垂直逐步提升。灌注水下砼要由一人统一指挥，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1米，灌注过程中导管埋入砼面下深度宜控制在2～6m,灌注快结束时，如出现砼面上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注顺利进行。

砼采用拌合场集中拌和，砼运输车运送。砼的拌制须严格按照配合比用料拌制,并做好每根桩的砼试件,每根桩灌注砼时应做好灌注记录。 灌注砼选用水泥的初凝时间宜不早于2.5h，砼配合比的砂率采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6，坍落度控制在180～220mm。

灌注的桩顶高程应比设计高出0.5～1.0m，以保证砼强度。多余部分应在下道工序施工前凿除。

三、承台、桥台

1、开挖承台基坑

（1）测量放样：根据设计图纸的几何尺寸，放出基坑的开挖轮廓线。 （2）基坑开挖：本桥台的承台深度较浅。采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。施工机械不易到达的墩、台基础施工，采用人工开挖，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。

（3）基坑排水：在基底周边设置排水沟和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。在基坑上口四周开挖临时排水沟将雨水引至基坑以外。

（4）基坑挖至设计标高后应立即进行报验，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。

（5）质量要求：平面周线位置不小于设计值；基底标高：土质±50mm，石质+50mm，-200mm。

2、承台

（1）、测量放样：根据设计图纸放出承台的平面位置以及基坑的开挖轮廓线。 （2）、基坑施工同前明挖基础的施工

（3）、凿除桩头：凿除桩头宜在成桩7天后进行,采用人力配合风镐进行，直

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至设计的标高位置，清扫干净。

（4）、模板：模板采用组合钢模板，Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木支撑。模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。

（5）、钢筋：制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。

（6）、砼浇筑：砼采用砼运输车运输，砼分层灌注，机械捣固，覆盖洒水养生。

（7）、质量标准：平面尺寸±30mm，轴线偏位15，顶面高程±20mm。 5、基坑回填：当承台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm。

3、桥台

（1）模板：桥台模板采用组合钢模板，Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木支撑。模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。

（2）钢筋：制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。

（3）砼灌注：采用C30砼，砼采用砼运输车运输，施工现场采用砼泵车输送，砼分层灌注，机械捣固，覆盖洒水养生。

四、薄壁墩施工

（1）模板：该桥薄壁墩墩高平均为7米，厚度为0.7米,长度为7.8米,模板采用组合钢模板，双面采用Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，一次成型。模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。

（2）钢筋的制作和绑扎：钢筋的制作和绑扎钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。

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