5 高干脱水技术
5.1 调理改性工艺
5.1.1 调理改性工艺技术应具备下列特征：
1 对污泥进行调理可改变污泥粒子表面的物化性质，破坏污泥的胶体结构，减小与水的亲和力，从而改善脱水性能。
2 污泥调理方式可分为物理调理、化学调理和生物调理。化学调理因效果好且操作简便成为最为常用的方法。
3 调理改性后污泥配合板框式压滤机脱水处理，泥饼含水率控制在55%~65%。
4 宜使用不含氯离子等具有腐蚀性的污泥调理药剂，石灰添加量不宜超过10%。
5 根据不同来源污泥及经济性优选不同调理剂。 5.1.2 调理改性工艺设计应按符合下列规定：
1 对于经浓缩预处理的污泥，需设计污泥调理池，完成污泥调理过程。对于稀释和混合预处理的污泥，可用稀释池或混合池充当调理池。
2 调理污泥含固率ζ，调理污泥含水率￠，设计日处理绝干污泥量A，调理池池容V，总调理批次σ（宜与压滤机运行批次相同），单个调理池日调理次数θ和调理池数量n
A.ζ=1-￠ B.V>A/（ζ*σ） C.n=σ/θ
调理池数量宜选择两个以上，可同时调理污泥量不宜低于板框式压滤机一次进泥量，单个调理池不宜大于100m3。
3 根据泥质、炭化资源化工艺要求和成本选定调理剂种类，调理剂宜为液体，常用重力自流配合电磁流量计、隔膜计量泵、其他输送设备配合电磁流量计等计量投加。
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4依据调理池池容和调理剂投加比确定投加泵的选型，控制5min～20min完成调理剂的投加，不同种类调理剂与污泥的反应时间不同，反应时间为10min～60min。
5 调理池应装有搅拌装置，搅拌电机采用变频控制，转速0r/min～80r/min。 6 调理池应设计液位计。 5.1.3 运行控制应按下列要求执行：
1根据泥饼含水率，适时调整调理剂投加量。
2为确保调理改性效果，调理后的污泥应在12小时内完成脱水。 3调理阶段调整搅拌电机频率，使调理剂与污泥充分混合反应。 4污泥含固率变化，及时调整调理剂投加量。
5调理剂投加比是调理剂投加量与污泥绝干质量的比值，应根据预处理污泥含固率调整调理剂投加量，使调理剂投加比保持稳定。
5.2 高干脱水工艺
5.2.1 高干脱水技术应具备下列特征：
1板框式压滤机应具有较高的脱水效率，机械方式对污泥脱水有明显经济优势。
2调理改性后污泥利用板框式压滤机完成泥水分离，泥饼含水率控制在55%~65%。
3板框式压滤机进泥压力不低于0.8MPa，压榨压力不低于1.2MPa。 4板框式压滤机采用间歇式运行方式，单个周期运行时间为1h～5h。 5.2.2 高干脱水设计应符合下列规定：
1高干脱水设备参数应符合表5.2.2-1要求。
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表 5.2.2-1 常见高干脱水设备参数表
机型 参数 过滤面积（m2） 占地面积 压榨方式 运行周期（h） 滤室容积（m3） 滤板材质 进泥压力（MPa） 压榨压力（MPa） 泥饼含水率（%） 设备制造成本 设备维护费用 弹簧式压滤机 20～200 小 液压油缸 1～1.5 0.5～5 碳钢 0.8～1.2 1.2～4.0 50～65 高 高 隔膜式压滤机 100～800 大 高压水或高压空气 2.5～4.5 1.5～14 增强聚丙烯 1.0～2.0 1.2～2.5 55～65 低 低
2 进泥设备宜根据表5.2.2-2所述参数选择柱塞泵或螺杆泵。
表 5.2.2-2 常见进泥设备参数表
泵型 参数 压力范围（MPa） 自吸性 运行环境 输出压力稳定性 对介质要求 控制要求 维护成本 柱塞泵 0-5 好 噪音高 波动 基本无要求 调节阀控制 低 螺杆泵 0-2.5 好 振动小、噪音低 稳定 性能对介质粘度敏感 变频控制 较高 3 隔膜式压滤机压榨压力由空压机或高压离心泵提供，压榨压力为1.2MPa～2.5MPa。
4 弹簧式压滤机压榨压力由液压油缸提供，油缸最大压力不宜超过25MPa。
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5 采用绞龙式输送机和带式输送机输送泥饼。
6 滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要用于压滤机滤布自动清洗。通过利用高压水对滤布进行清洗和抚平，从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。
5.2.3运行控制应按下列要求执行：
1 应根据压滤机性能，设置合理进泥压力和压榨压力。进泥压力宜为0.8MPa～1.2MPa，弹簧式压榨压力为1.2MPa～4.0MPa，隔膜式压滤机压榨压力为1.2MPa～2.5MPa。
2 弹簧式压滤机进泥时间为0.5h～0.8h，压榨时间为0.5h～0.7h，隔膜式压滤机进泥时间为1.5h～2.5h，压榨时间为1h～2h。应根据调理污泥含水率及调理效果调整进泥时间和压榨时间。
3 应加强压滤机运行过程中的巡视，发现问题及时整改。
4 应定期检测泥饼含水率，出现偏差时，可通过调整压滤机运行参数或调整调理剂投加比解决。
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