场条件选择水源，污泥单位耗水指标是根据生产数据进行折算。

6 污泥干化、炭化设备为连续运行状态，设备在运行过程中，会出现设备检测、故障、维修等状态，为满足生产连续稳定，设备设计要求年运行时长不小于7200小时。

6.1.4 4 .污泥进入干化料仓前，应对污泥泥饼进行破碎，当污泥粒径不大于50mm时，污泥在干化设备内可均匀受热和顺利输送，增加换热面积，提高干化效率。

5 污泥干化温度控制应在合理范围内，温度过高会造成污泥有机份挥发，造成排放气体臭味浓度值高，温度过低则达不到处理产能。干化温度在120℃～200℃时，水分能很好地从污泥中蒸发出来，满足干化生产需求。

6.1.5 4 污泥炭化必须在一定的温度下才会发生，在缺氧环境下，当换热温度达到350℃～650℃时，污泥中的有机物才会发生热解反应，完成炭化过程。温度的控制可通过调节燃料进料量和助燃风机运行频率来调节。

5 污泥必须在缺氧环境下热解炭化变成污泥基生物炭，控制过程应严格监控反应炉内氧气含量不大于0.5%。

6.2.1 污泥干化炭化技术供热系统是污泥干化炭化的基本保证，供热系统热源燃料的选择尤为重要。污泥干化炭化过程中需要消耗能量，除污泥热解气燃烧产生的能量外，系统还需要补充其它能量，燃料类型有：煤炭、生物质燃料、燃料油、燃料气等，根据使用燃料类型的不同，使用不同的供热设备。在满足供热需求的前提下，应充分考虑燃料的区域适用性、稳定可靠性及经济性。

2 国内目前常用的热风供应设备有燃烧器燃烧热风炉、炉排式热风炉等，根据结构方式不同，可分为卧式炉和立式炉。在选择热风供应设备时，应根据燃料特性和生产需求选择合适的炉型。

3 炭化热解气的回收可利用炭化反应器与二燃室的负压差将其直接引送到热风炉二燃室燃烧，也可用高温风机输送至二燃室。

6.2.2 2 热风炉燃烧器及二燃室配风要配置合理的风量，风量过大时，因要保证热风系统负压，需要通过调大高温风机频率，导致烟气流速增大，换热时间变短，排放烟气余热高，造成能源浪费。

温度的调节可通过调节燃料进料量和助燃风机运行频率来调节。

3 供热系统因二次补燃风和炉体热损失使得供热温度降低，为保障炭化温度，供热设备炉内温度应在600℃～1000℃范围内可调。

6.2.3 2 直接换热干化设备目前主要有回转式干化炉、带式干化炉、振动流化床式干化炉；间接换热干化设备目前主要有桨叶式干化机和圆盘式干化机等。城镇污水处理厂污泥有害物质含量较低，干化过程中不产生有害物质影响，所以宜采用

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直接换热干化设备。

6.2.4 2 从设备运行经济性及设备设计处理能力考虑，设备生产能力宜控制在60%～120%。干化设备应根据进泥性质、产能需求采取变频可调，确保污泥在设备内达到足够的停留时间和换热温度。同时，供热量也对应调节。

3 污泥具有一定的黏性，进干化阶段的污泥含水率在60%左右，在干化过程中有一特殊的胶黏相阶段（含水率为40%～60%左右），在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬，不易粉碎，所以应在干化炉内设粉碎搅拌装置，将胶黏相阶段的污泥粉碎成小颗粒物料，从而提高干化效率。

6.2.5 2 污泥炭化阶段要求污泥在缺氧环境下加热进行，污泥炭化应为间接换热。目前国内外常采用的污泥炭化设备有外热式回转炭化炉和外热式螺旋推进炭化炉。

外热式回转炭化炉：主要由用于热解炭化反应的回转炉罐和用于加热炉罐的烟气夹套炉体组成。回转炉罐由变频电机驱动旋转，炉罐轴线与地平线有一定倾斜度。回转炉罐内设置一系列的物料导流机构，在确保物料稳定输送的同时，对物料进行翻抛，促进物料均匀高效受热。烟气夹套炉体内衬耐火材料，夹套需保证有足够的空间供热烟气流动，同时夹套内应有热风导流装置，保证热风分布均匀。

外热式螺旋推进炭化炉：主要由固定炉罐、物料推进螺旋和烟气夹套炉体组成。炉罐轴线与地平线有一定倾斜度，炉罐固定不动。推进螺旋在炉罐内，对污泥进行输送和翻抛。烟气夹套炉体内衬耐火材料，夹套需保证有足够的空间供热烟气流动，同时夹套内要有热风导流装置，保证热风分布均匀。

6.2.6 6 污泥炭化产生的热解气为可燃气体，炭化反应器内存在粉尘，炭化反应器在微负压缺氧状态下运行，考虑到系统的整体安全性，在炭化设备上应设置安全防爆泄压装置。

7 污泥基生物炭温度较高且具有一定活性，需对其进行冷却后才可装卸。冷却方式宜采用多级水冷，即多个具有水冷轴和水冷套的出料螺旋管路并联冷却。

7 污泥基生物炭资源化

污泥基生物炭的特性主要包括：

①.经过高温处理，病原性微生物和细菌等被杀灭，因而卫生安全； ②.污泥基生物炭以“炭+无机灰分”的形式存在，在物理和化学性质方面比较稳定；

③.具有保水性通气性，并含有丰富的磷、氮、钾、钠、钙等多种矿物质，为

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