《数控技术》题库
一、单项选择：250
1、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（ ）D A、采用步进电动机伺服系统 B、CPU可采用单片机 C、只配必要的数控功能 D、必须采用闭环控制系统 2、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为 ( ) B A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B、点位控制系统和连续控制系统 C、多功能数控系统和经济型数控系统 D、NC系统和CNC系统
3、数控机床的优点是 ( ) D
A、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用 B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低
C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工 装费用
D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费用
4、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) C A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序 C、利用键盘以手动方式输入程序 D、从网络通过Modem接收程序 5、采用直径编程的指令是 ( ) C
A．G34 B。G35 C．G36 D. G37 6、下面指令中不是模态指令的是 ( ) A
A．M02 B．M03 C．M04 D．M05
7、数控车床中的G41／G42是对 ( ) 进行补偿。B
A．刀具的几何长度 B．刀具的刀尖圆弧半径 C．刀具的半径 D．刀具的角度 8、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是( C )。
A．M00 B．M01 C．M30 D．M02 9、世界上第一台数控机床诞生在( ) A A．美国 B．日本 C．德国 D．英国 10、数控机床的数控装置包括( )。C
A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统
C .输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 11、数控机床中的核心部件是( )就象人的大脑。C
A。数控程序 B．伺服驱动系统 C．数控系统 D．机床本体 12、按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为( ) A A，点和直线控制、轮廓控制 B．硬线、软线 C．开环、闭环和半闭环 D．车床、铣床 13、在XY坐标平面内进行加工的坐标指令( ）A A G l 7 B． G l 8 C． G l 9 D． G20 14．柔性制造单元最主要设备( ) A
A．加工中心 B．自适应控制机床 C．自动交换工件装置 D．数控机床 15. 程序编制中首件试切的作用是( )。C
A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率
16、闭环位置控制系统的检测元件安装在 D
A、运动驱动电机上 B、机械传动元件上
C、运动执行元件上 D、运动执行元件、机床固定元件上 17、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是 。A
A．M00 B．M01 C．M30 D．M02
18、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时( )。A A．必须有地址指令 B．不需要地址指令 C．地址指令可有可无 19、为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为（ ）D A G20 G90 B G21 G90 C G20 G91 D G21 G91
47、下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（）。C A O B G C N D M
20、以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是（）。A A M30 B M98 C M07 D M05 21、表示固定循环功能的代码有( )。B A．G80 B．G83 C．G94 D．G02
22、零件轮廓中各几何元素间的联结点称为( ) B A 交点 B 节点 C 基点 D 切点
23、无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的( ) A
A 编程误差 B 编程指令 C 编程语言 D 编程路线 24、程序段前面加“/”符号表示( )。
A 不执行 B 停止 C 跳跃 D 单程序 25、下例指令中属于非模态的G功能指令是( ) B A G03 B G04 C G17 D G40 26、下例说法哪一种是正确的( )。A
A 执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。
B 执行M01指令后,所有存在的模态信息可能发生变化。 C 执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。 D 执行M01指令后，所有存在的模态信息肯定发生变化。
27、在编制加工程序时，如果需要加延时的单位是秒，准备功能G04后面跟着的相对应的地址是( )。D
A、B B、 C C、S D、X
28、在编制加工程序时，如果需要采用公制单位，准备功能后面跟着的相对应的进给地址是( )。B
A、C B、F C、S D、X 29、能取消零点偏置的准备功能有( ) C A、G90 B、G40 C、G53 D、G57
30、在一个程序段中同时出现同一组的若干个G指令时( )。B A、计算机只识别第一个G指令 B、计算机只识别最后一个G指令 C、计算机无法识别 D、计算机仍然可自动识别 31、子程序结束的程序代码是( )B
A、M02 B、M99 C、M19 D、M30 32、圆弧插补编程时，半径的取值与( )有关。B
A、圆弧的相位 B、圆弧的角度 C、圆弧的方向 D、A.B.C都有关系 33、可用作直线插补的准备功能代码是( )。A A、G01 B、G03 C、G02 D、G04 34、用于深孔加工的固定循环的指令代码是( )。C A、G81 B、G82 C、G83 D、G85
35、在进行圆弧插补时，圆弧的起始位置是否必须在圆弧插补前输入？( ) B A、不用 B、必须 C、既可输入也可手动开到位 D、视情况而定
36、辅助功能M00的作用是( )。B
A、有条件停止 B、无条件停止 C、程序结束 D、单程序段 37、辅助功能M01的作用是( )。A
A、有条件停止 B、无条件停止 C、程序结束 D、单程序段 38、在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是( )。C A、G81 B、G83 C、G84 D、G85
39、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是( )圆弧半径。B A、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于 40、在( )情况下加工编程必须使用G03指令？（ ）D
A、直线插补 B、圆弧插补 C、极坐标插补 D、逆时针圆弧插补 41、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；说明：( )。C A、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动30MM。
B、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动30MM。 C、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动20MM。 D、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动20MM。
42、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80； N80 G01 F100 X80 Z50； N100 Y100； 执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为( )。B
A、X=100，Y=100，Z=80 B、X=80，Y=100，Z=50 C、X100，Y0，Z50 43、在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取( )。B A、法向切入切出法 B、圆弧切入切出法 C、A.B均可 D、无法判断 44、编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的 ( )C A、计算方便 B、编制程序简单 C、便于修正尺寸 D、便于测量 45、下面哪一个命令不是固定循环命令( ) 。C A、G81 B、G84 C、G71 D、G83
46、找出下面不是零点偏置指令 ( )。D A、G55 B、G57 C、G54 D、G53
47、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是Y.Z平面，所选择的G指令应是( C ) 。A
A G17 B、G18 C、G19 D、都不对 48、取消固定循环的指令是( )。B
A、G40 B、G80 C、G50 D、G49
49、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应( )。A A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度 50、数控机床作空运行试验的目的是( )。C A、检验加工精度 B、检验功率 C、检验程序是否能正常运行 D、检验程序运行时间 51、数控机床的核心是（ ）。B
A．机床本体 B．数控系统 C．驱动装置 D．检测装置 52、加工中心的基本功能及性能包括( )。D
A、高度自动化 B、大功率和高精度 C、高度及速高可靠性 D、A.B.C 53、如果零件轮廓不是直线和圆弧组成，则要用直线或圆弧段去逼迫轮廓曲线，故而要进行相应的（ ）。B
A.基点运算 B.节点运算 C.刀具中心位置计算 D.增量计算 54、下面哪种是程序段号的正确表达方式。( ) A A、N0001 B、O0001 C、P0001 D、X0001 55、下列哪种加工过程会产生过切削现象。( )D
A、加工半径小于刀具半径的内圆弧 B、被铣削槽底宽小于刀具直径 C、加工比此刀具半径小的台阶 D、以上均正确
56、刀具暂停ISO的正确指令形式为( )。C
A、G04 X1.0 B、G04 P1000 C、A.B均正确 D、无正确答案 57、加工中心最突出的特点是( )。B
A、工序集中 B、对加工对象适应性强 C、加工精度高 D、加工生产率高 58、传递切削动力的主轴运动方向是 ( ) C
A．X坐标 B.Y坐标 C．Z坐标 D.C坐标 59、粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（ ） C A、刀具半径值 B、精加工余量 C、刀具半径值与精加工余量之和 D、无正确答案 60、下列哪种伺服系统的精度最高：（ ） D A、开环伺服系统 B、闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、闭环、半闭环系统 61、数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓 ( )进刀。B A．法向 B．切向 C．45度方向 D．-45度方向 62、闭环控制系统的检测装置装在( ) B
A．电机轴或丝杆轴端 B．机床工作台上 C．刀具主轴上 D．工件主轴上 63、卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为：（ ） A A：X、Y、Z联动和B回转分度 B：X、Y、Z、B联动 C：X、Y、B联动 D：X、Z、B联动 64、逐步比较插补法的四拍工作顺序为：（ ）A A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别 B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别 C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制
D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算 65、加工中心的柔性体现在（ ） A
A、对特殊要求的快速反应 B、快速实现批量生产 C、A.B项均正确 D、无正确答案
66、在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示（A） A、安全平面高度 B、每次进刀深度 C、孔深 D、孔位置 67、数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。C A、运动 B、加工过程 C、运动和加工过程 D、无正确答案 68、在数控机床的数控装置组成中，其核心部分是（ ）B
A、输入装置 B、运算控制装置 C、伺服装置 D、机电接口电路 69、逐点比较法插补的关键是：（ ） A
A、偏差判别 B、进给控制 C、偏差计算 D、终点判别 70、脉冲当量是（ ）D
A．每个脉冲信号使伺服电机转过的角度 B．每个脉冲信号使传动丝杠传过的角度 C．数控装置输出脉冲数量
D．每个脉冲信号使机床移动部件的位移量 71、加工中心控制系统属于（ ）。C
A． 点位控制系统 B．直线控制系统 C． 轮廓控制系统 D. 特殊加工系统 72、G00与下面的（ ）G代码不是同一组指令。 D A． G01 B． G02 C． G03 D． G04
73、在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（ ） C A、提高转速 B、提高切削速度
C、合理选择切削用量、刀具的几何参数 D、每种方法都可以 74、卧式加工中心是指主轴轴线（ ）设置的加工中心。B A、垂直 B、水平 C、平行 D、无正确答案 75、粗加工时刀具半径补偿值的设定是（ ）。
A、刀具半径＋加工余量 B、刀具半径 C、加工余量 D、无法判断 76、启动刀具半径补偿程序应满足的条件（ ）。 A、有G41或G42指令 B、有G00或G01轴运动指令
C、制定一个补偿号，但不能使D00 D、A，B，C的条件都需要 77、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择（ ）切入 A A、圆弧 B、法向 C、根据需要选择A或B D、无正确答案 78、利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定( ) B A、T0102 B、M00 C、G00 D、M02
79、加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于（B
A、最高档 B、最低档 C、较高档 D、较低档
80、以下对刀方法中，不需要辅助设备的对刀方法为( )D A、机内对刀法 B、机外对刀法 C、测量法 D、切削法
81、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应( ) A A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度 82、( )表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。A A、M00 B、M01 C、M99 D、M98
83、G28 X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的数值是( )的坐标。B A、参考点 B、中间点 C、目标点 D、工件原点 84、G32螺纹车削中的F为( )。B
）
A、螺距 B、导程 C、螺纹高度 D、每分钟进给速度 85、数控机床X，Z轴是用( )原则建立的。A
A、右手直角坐标系 B、左手直角坐标系 C、平面坐标系 D、立体坐标系 86、当使用恒线速度切削时，G50 S2000；2000代表( ) B
A、主轴最高转速限定 B、最高切削速度 C、主轴最低转速 D、切削速度 87、G00 U-20 W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的( ) C A、大小 B、长度 C、距离与方向 D、速度的方向 88、进给速度F的单位为( ) B
A、米/分 B、毫米/分 C、转/分 D、毫米/转或毫米/分 89、使用恒线速度切削工件可以( ) B A、提高尺寸精度 B、减小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值 D、提高形状精度 90、G97 S_；其中S后面的数值表示( ) A
A、转数 B、切削速度 C、进给速度 D、移动速度
91、工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个( )坐标系A
A、工件 B、机械 C、机床 D、程序
92、增量指令是用各轴的( )直接编程的方法，称为增量编程法。A A、移动量 B、进给量 C、切削量 D、坐标值
93、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和( )来确定。A
A、螺纹导程 B、螺距 C、进给率 D、进给速度 94、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是( ) C A、G00程序段 B、G01程序段 C、圆弧指令程序段 D、循环程序段 95、右手直角坐标系中的拇指表示( )轴。 A
A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、W轴 96、数控机床的主轴是( )坐标轴。C A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、U轴 97、数控机床回零是指( )下的零点。 B
A、工作坐标系 B、机床 C、相对坐标系 D、剩余坐标系 98、增加坐标系中的U对应绝对坐标系中( )值。A A、X B、Y C、Z D、Q 99、T0204表示 ( ) B
A、2号刀具2号刀补 B、2号刀具4号刀补 C、4号刀具2号刀补 D、4号刀具4号刀补
100、在普通数控车床的基础上，增加了( )和动力头为车削中心。B A、C轴 B、刀库 C、X轴 D、Y轴 101、数控机床的丝杠一般采用( )A
A、滚珠丝杠副 B、梯形丝杠副 C、矩型丝杠副 D、普通丝杠副 102、数控车床的回刀架最少能有( )把刀。B A、5 B、4 C、3 D、2
103、在同一程序段中使用X、W编程为( ) C
A、绝对值 B、增量值编程 C、混合式编程 D、相对值编程 104、切削循环G73适用于加工( )形状。C A、圆柱 B、圆锥 C、铸毛坯 D、球 105、( )螺纹切削多次循环指令。D A、G33 B、G92 C、G75 D、G76
106、( )是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C A、G75 B、G76 C、G70 D、G90
107、M09表示( ) B
A、冷却液开 B、冷却液关 C、夹紧 D、松开
108、前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用( )指令。C A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 109 、数控车床Z轴的负方向指向( )。C A、操作者 B、主轴轴线 C、床头箱 D、尾架 110、数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用( ) B A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘 111、优化粗加工及空行程的走刀路线主要是为了( ) A A、节省整个加工过程时间 B、减小刀具消耗
C、进给机构滑动部件磨损减少 D、进给机构滑动部件消耗减少 112、数控车削螺纹时主轴转速宜选择( )转速。 A、较高 B、较低 C、中等 D、中等偏高 113、开机时默认的主轴控制指令为( ) C A、G50 B、G96 C、G97 D、G90
114、当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用( )编程。B A、绝对值编程 B、相对值编程 C、两者混合 D、先绝对值后相对值编程 115、由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制柔性化的整个计算机制造系统简称为( ) B
A、FMS B、CIMS C、DNC D、FA
116、工件执行自动循环时，CRT上的绝对坐标显示的值是( )的位置。C A、刀架回转中心 B、参考点 C、刀尖点 D、工件原点 117、对刀的方法有( )。 D
A、手动对刀 B、自动对刀 C、机外 对刀仪对刀 D、以上全是
118、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（ ）。C A、 G B、 D C、 H D、M
119、提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。 B
A、尽可能增加传动元件，延长传动链。
B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件
C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动 D、以上三者都是。 二、判断：300
1、数控机床加工是工序集中的典型例子。 （ ）×
2、圆弧插补中，当用I、J来指定圆弧圆心时，I、J的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式（ ）× 3、G92通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。（ ）√ 4、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基（√）
5、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、 G03等（ ）√ 6、加工整圆时，R值应当为负值。（ ）×
7、螺纹切削指令G32中的信息字R、E是指螺纹切削的退尾量，一般是以增量方式指定。 （ ） √
8、固定孔加工循环中，在增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。 （ ）× 9、G96 S300表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。（ ）×
10 、数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。（ X ） 11、数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。 （ ）× 12、钻孔固定循环指令G9 8，固定循环去消G 9 9。 （ ）×
13、一个完整的零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干代码字组成。 ( ）× 14、数控机床就本身的发展趋势是加工中心。 （ ）√ 15、在数控车床中，默认用半径值编程。（ ）×
16、数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床 （ ）×
17、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过指定机床参考点到机床零点的距离。（ ）√
18、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。（ ）× 19、G68可以在多个平面内作旋转运动。 （ ）×
20、M02是程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令。 （ ） × 21、 孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。（ ）√ 22、孔加工自动循环中，G99指令的含义是使刀具返回参考平面。（ ）√
23、圆柱平底铣刀的刀位点是刀具圆柱面在平底面上的投影圆上任意一点。 （ ）×
24、固定循环功能中的信息字K是指重复加工次数，一般在增量方式下使用。 （ ）×
25、固定孔加工循环中，在绝对方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。 （ ）× 26、G97 S1500表示取消恒线速,机床的主轴每分钟旋转3000转。 （ √ ） 27、在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响（× ） 28、数控机床坐标系中一般用Z坐标表示数控机床的主轴坐标。（ ）√ 29、钻孔固定循环指令G80，固定循环取消用G 81。 （ ）× 30、G19用来指定刀具运动平面为XZ平面。 （ ）√ 31、数控加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣镗床。（ ）× 32、立式铣床指的是机床结构中有个的立柱，而卧式则没能立柱。（ × ） 40、在数控机床中加工一批零件，只需进行一次对刀操作。 （ ）×
41、在G55中设置的数值是工件坐标系的原点。( ) ×工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值
42、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。( )√ 49、如果要用数控机床钻直径为5，深100mm的孔时，钻孔循环指令应选择G81。 ( ) × G83
50、数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。( ) √
51、根据ISO标准，在编程时采用刀具相对静止而工件运动规则。( ) × 工件相对静止 53、数控铣床编程中，零件尺寸公差对编程影响铣刀的刀位点。( ) √ 54、数控卧式铣床Z轴是垂直主轴。 ( ) ×水平主轴 55、程序原点又称为起刀点。( ) ×工件原点
56、定位的选择原则之一是尽量使工件的设计基准与工序基准不重合。 ( ) ×重合 61、数控参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过指定机床参考点到 机床零点距离（ ）√
62、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向（ ）× 63、 在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。 （ × ） 64、G41 D01 其中的D01是指01号刀补的偏移量。 （ ）× 65、移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。（ ）X 66、为了选择英制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为G21 G90。×
69、进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G 95为每分钟进给 。（ 76、机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。（ ）√ 77、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。√ 78、数控机床坐标系中，坐标轴的方向定义是工件不动刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 （ ）√ 79、主程序调用子程序的指令G9 8，子程序返回的指令G 9 9。× （ ） 80、数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。 × ( ）
81、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。 × （ ） 84、G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。（ ）×有关 85、G92 X_Y_Z_ 使机床不产生任何运动。( ) √
86、在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。( ) ×降低进给速度
87、安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：起止高度>慢速下刀高度>安全高度。( ) ×起止高度>安全高度>慢速下刀高度
88、按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位为完全定位。这种定位是不允许的。（ ）×欠定位
89、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为工步。( ) ×工序
90、一加工零件需进行任意分度加工，应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台( )。√ 91、步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。( ) ×开环
95、数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。( ) √
96、由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。 ( ) × CIMS
97、在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。(× Z )
98、数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单位插补。( ) × 脉冲当量
99、使用G28 X100 Y120时，X、Y的坐标值为目标点。( ) ×中间点 100、由中间点返回的指令为G29。 ( ) √G28
101、在FANUC系统中，规定用M04指令换刀。( ) × M06 113、数控机床是计算机在实时控制方面的应用。( ) √
114、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。( ) ×偏值寄存器 115、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。( ) ×半闭环
116、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。( ) ×变大 117、主运动速度高，功耗大。( ) √
126、数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣 、镗等加工功能。 ( ) × 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
127、欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序是φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀。 ( ) √
128、数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度。 ( ) × 检验程序是否能正常运行 129、增量指令是用各轴的进给量直接编程的方法。( ) × 移动量
130、当在程序中出现重复使用某一部分固定程序时，为简化编程可将这一部分程序作为宏程序事先存入存储器以便进行调用。( ) ×子程序
131、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。√
132、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
× 133、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。√
134、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。√ 135、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方 向。×
136、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的 加工精度和表面粗糙度。√
137、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。×
138、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。√ 139、、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。×
140、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。√ 141、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。√ 143、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。× 145、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。× 146、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。√
148、圆弧插补编程时，半径的取值与圆弧的角度、圆弧的方向有关。( √ ) 149、在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定。( ) √
150、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径。( ) × 小于
151、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应小于等于180度 。 ( ) ×大于等于180度
153、逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算。（ ）×偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别
157、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。（×） 158、粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。( ) √ 159、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。( ) × 减小工件表面粗糙度值 177、为了数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。（ ）√
179、具有螺纹孔加工功能的数控铣床，其主轴的旋转运动与轴向移动之间一定有严格的传动联系。（ ）√
180、在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用指令G43和设置H01=10，用指令G44是等效的。（ ）√
181、在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用指令G41和设置D01=-8，用指令G42是等效的。（ ）√
182、在进行刀具长度补偿时，设置H01=10，用指令G43和设置H01=-10，用指令G44是等效的。（ ）√
183、在进行刀具半径补偿时，设置D01=-8，用指令G41和设置D01=8，用指令G42是等效的。 190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具现在点的右侧走一个R10的整圆轨迹。（ ）× 左 191、回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点。（ ）×机床的机械零点 192、刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值。（ ）×长度
193、编制加工程序时往往需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是换刀点 。（ ）×程序的起始点
194、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。（ ）×基点 195、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标节点 。×（ ） 200、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。√ （ ） 202、数控机床只适用于大批大量生产场合。（ ）×
234、对于数控车床，回参考点操作，就是使刀具回到机床坐标系的原点。（ × ） 235、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具回到工件坐标系的原点。（ × ）
236、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点。（ ）√ 237、对于数控铣床，回参考点操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点。（ ）√ 238、数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力。（ ）√ 239、数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了。（ ）×
261、数控参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过指定机床参考点到机床零点的距离。 （ ）√
262、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。（ ） × 263、 在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。（ × ） 264、G41 D01 其中的D01是指01号刀补的偏移量。 （ × ） 265、移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。 （ × ）
266、G41 D01 其中的D01是指刀具的补偿（偏移）量。（ √ ） 267、要正确加工，机床原点与程序原点必须一致，故编程时机床原点与程序原点考虑为同一点。（ ×
277、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。√ 278、数控机床坐标系中，坐标轴的方向定义是工件不动刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 （ ）√
279、主程序调用子程序的指令G9 8，子程序返回的指令G 9 9。× （ ） 280、数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。 × ( ） 281、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。 × （ ）
283、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）√ 284、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标减去H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）×
）
285、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）×286、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标减去H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）×287、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。（ ）√ 五、简答：91
1、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？ 数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。 数控机床由以下几部分组成：
〔一〕 程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。
机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。 2、NC与CNC的区别是什么？
NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。 3、.数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？
数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能不同分为（1）点位和直线控制数控机床。（2）轮廓控制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环数控机床。（2）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、
按所用数控装置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。（2）计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。 4、.何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？
点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定位移动过程中是 进行切削加工的。直线控制是能控制刀具或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，沿45度斜线进行切削加工。轮廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制2—5个坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。
5.、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？
按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较高的场合。
9.、什么是数控机床的机床坐标系和零件（工件）坐标系？ 10、什么是FMC、FMS、CIMS？他们各有什么特点？
FMC是柔性制造单元。其特点是有较完善的自动检测和自动监控功能。柔性制造单元自成体系，占地面积小，成本低而且功能完善，加工适应范围广，可做为独立设备使用。
FMS是柔性制造系统。其特点是（1）、具有多台制造设备，不限于切削加工还可以是电加工、激光加工、热处理以及装配、检验等；或者是上述多种加工的综合。（2）、系统由一个物料运输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固定加工顺序和无节拍的随机自动制造。（3）、由计算机进行高度自动的多级控制与管理，对一定范围的多品种、中小批量的零部件进行制造。
CIMS是计算机集成制造系统。其特点是实现了机器的智能化、脑力劳动自动化、更高效益、更高柔性的智能化生产。是当今自动化制造技术发展的最高阶段。
11、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？
插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。目前应用较多的插补计算法
有逐点比较插补计算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条插补计算法。
12、试述逐点比较法插补的四个节拍，
逐点比较插补计算法，即每走一不都要和给顶轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一不的进给方向，使之趋近加工的轨迹。四节拍可概括为（1）偏差判别。（2）坐标进给。（3）新偏差计算。（4）终点判别。假设直线上有一坐标点(Xm,Ym)和终点坐标(Xe,Ye)偏差判别Fm。插补开始从起点出发，当Fm≥0时，应沿 +X方向走；当Fm<0时，则应沿+Y方向走一不；当两个方向的步数和终点坐标(Xe,Ye)值相等时，发出终点到达信号，停止插补。
13、如何在数控铣床中，将要加工的长方体工件的零件坐标系设在其上表面的对称中心？
43、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？ 答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精度要求较高的精密机床。 61、简述机床原点、编程原点和参考原点的概念和各自的作用？
答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动
部件都有一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系。主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；参考原点是机床各运动轴的测量起点，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。 62、简述数控机床的工作原理。
答：数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指
令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件
62、试叙述数控车床的工艺范围。
答：数控车床主要用来加工回转体的零件，可对轴类、套类、球形零件进行加工。可进行零件的外圆、端面、槽、锥面、内孔、内外螺纹、球形面等要素的加工。 64、、数控铣床加工中，刀具半径补偿包括哪些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？
答：刀具半径补偿G40，G41，G42 G40是取消刀具半径补偿功能。
G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补， G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补， 65、刀具长度补偿包括哪些内容？分别什么指令实现？ 刀具长度补偿G43，G44，G49
用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指令偏置的方向。H指令设定在偏置存储器中的偏置量。 G49是取消长度补偿。
67、数控机床与普通机床比较有何特点？ 答：1)能适应不同零件的自动加工。 2)生产效率和加工精度高、加工质量稳定 3)能完成复杂型面的加工。 4)工序集中，一机多用
5)数控机床是一种高技术的设备
69、数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么?
答：机床坐标系是机床固有的坐标系 。机床坐标系的原点也称为机床原点或机
床零点。这个原点在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它是固定的点。
工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
70、简述手工编程的步骤。
答：①分析图纸内容 ②确定工艺过程 ③计算加工轨迹和加工尺寸 ④编制加
工程序及初步校验 ⑤制备控制介质 ⑥程序校验和试切削 71、试叙述数控铣床的工艺范围。 答：加工各种平面、曲面、沟槽。
74、简述机床原点、编程原点和加工原点的概念和各自的作用。
答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动
部件都一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；加工原点是对刀完成后加工的刀具起始，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。 75、 举例几种目前流行的自动编程软件。
答： 目前流行的自动编程软件有MasterCAM UG ProE cimatron等 77、刀具半径补偿的作用是什么？
答：刀具半径补偿指令解决了刀具中心运动轨迹与加工轮廓不重合所带来的复杂计算问题，使编程者在编程时不必考虑这类计算，并且可解决粗精加工或刀具磨损前后共用同一程序问题，使得编程工作量减少、精确程度提高。
78、使用刀具半径补偿分哪几步操作？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿？
答：（1）在编程时采用刀具半径补偿指令 G41D_或G42D_ （G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补，）建立刀具补偿功能，而编程路径按工件轮廓线编写，D_为半径偏置存储器的代号；用G40取消刀具半径补偿功能。
（2）在对刀时，在刀具半径补偿表中输入半径补偿值于对应的偏置存储器中。 只有在垂直刀具轴线的平面内的直线移动指令G00或G01下才能建立和取消刀具半径补偿功能。
指令格式：建立刀具半径补偿G00(G001)G41（G42）X_Y_D_
取消刀具半径补偿G00(G001)G40X_Y_
79、刀具长度补偿的作用是什么？
答：刀具长度补偿指令解决了因换刀所带来的刀具长度不同在加工中沿刀具轴线方向所产生的坐标值变化但可共用同一坐标系统问题，及刀具长度磨损引起的误差补偿问题，同样使得编程工作量减少、精确程度提高。
80、使用刀具长度补偿分哪几步操作？在什么移动指令下才能建立和取消刀具长度补偿？
答：（1）在编程时采用刀具长度补偿指令G43H_或G44H_(G43是正向偏置，即刀具面的机床坐标+偏置量、G44是负向偏置，即刀具面的机床坐标-偏置量)，建立刀具长度补偿功能；H_ 为长度偏置存储器的代号。用G49取消刀具长度补偿功能。
（2）在对刀时，在刀具长度补偿表中输入长度补偿值于对应的偏置存储器中。 只有在沿刀具轴线方向的直线运动指令下才能建立和取消刀具长度补偿功能。 指令格式：建立刀长度补偿G00(G001)G43（G44）Z_H_
取消刀具长度补偿G00(G001)G49 Z_
81、确定数控加工工艺的有哪些内容？
答：（1）分析零件图纸中的技术要求，拟定加工工艺方案，编制工艺规程； （2）选择工艺装备：数控机床、夹具、刀具，绘制主要工序图，计算工序尺寸，确定工序加工要求； （3）选择工序切削用量。 （4）编写数控加工程序。
82、简述数控加工工序的划分原则。
答：（1）工序集中原则：在多工位或多刀具机床上使加工工序相对集中，利于保证零件加工部位的相互位置精度，但不利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响；
（2）工序分散原则：利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响，但不利于保证零件加工部位的相互位置精度。
（3）粗精加工分开原则：工序分散与集中结合原则：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相对集中原则，粗加工余量大、零件易变形的部位采用相对分散原则。
84、简述工件坐标系与机床坐标系之间的关系。
答：工件坐标系是以编程方便而建立的坐标系，机床坐标系是机床制造商依机床特点而设定的坐标系。一般来说，二者不重合的。二者之间在工件安装在机床上，进行对刀操作过程中建立联系。为对刀操作方便，一般尽量使工件坐标系的坐标轴与机床坐标系坐标轴平行或重合。 85、简述对刀点的选择原则。
答：对刀的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中位置。对刀点选择原则是便于对刀操作，且与工件坐标系原点和机床坐标系原点之间有确定的坐标关系。 86、回参考点有什么意义？如何进行回参考点操作？
答：机床的运动件在经过一系列的运动之后，特别是在机床上电、报警、和急停后，其运动的坐标值与机床的参考点间实际坐标值间存在误差，回参考点的意义在于让机床的运动件从机床坐标系的原点开始运动，消除其已造成的运动误差，提高机床的运动精度的加工精度。 回参考点操作步骤： （1）使刀具远离工件；
（2）按下回参考点（回零）按钮，分别按下运动件回参考点（零点）方向的坐标按钮，运动件自动回参考点（零点）。
87、试述在数控铣床上用G92指令对刀操作的步骤和方法？
G92XαYβZγ： ① 刀具回参考点；
② Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床
坐标值；
③ X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值；
④ Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录⑤ 刀具回参考点；
⑥ 计算尺寸链，求得P点在机床坐标系下的坐标值；
坐标值；
⑦ 手动将刀具调整到程序起点P，工件坐标系中坐标为（α，β，γ）；
机床坐标系中坐标为（XP，YP，ZP）。
88、试述在数控铣床上用G54~G59指令对刀操作的步骤和方法？
① 刀具回参考点；
② Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床
坐标值；
③ X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值；
④ Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录⑤ 刀具回参考点；
⑥ 计算工件原点O在机床坐标系中的坐标值（
坐标值；
）。
⑦ 在G54~G59坐标选项中用MDI方式输入工件原点O在机床坐标系中的坐标值（
）。
89、试述在数控车床上用T指令对刀操作的步骤和方法？
T指令：如T0101 ① 刀具回参考点；
② 进行Z方向试切后，在试切长度表格中输入0，回车，刀偏表中Z偏置
为工件原点在机床坐标系中的ZM坐标值；
③ 进行X方向试切后，测量试切处工件直径，在直径表格中输入测量值，
回车，刀偏表中X偏置为工件原点在机床坐标系中的XM坐标值；
90、试述在数控车床上用G55指令对刀操作的步骤和方法？
91、试述在数控铣床上，发生X方向超程报警后，使机床恢复正常的操作过程。 答：选择“手动”控制，同时按下“超程解除”和与超程反向的X坐标按钮，机床运动件运动，超程解除。