2、混凝土搅拌和运输

（1）混凝土搅拌：搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。 （2）混凝土水平运输 序号 工程 内容 ①混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，1 坍落度要求 ②结构混凝土坍落度要求见下表： 泵送高度（m） 30以下 坍落度（mm） 100-140 30-60 140-160 并作好记录。 ③底板混凝土坍落度要求为190±10 mm。 ④坍落度允许偏差：±30mm。 3、混凝土浇筑

（1）施工准备：浇筑砼前，预先确定混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。

（2）施工条件 序号 内 容 钢筋工程隐蔽、马凳隐蔽、模板工程预检、预埋件（包括钢板止1 水带、构造柱钢筋埋件等）工程预检、安装工程等相关验收工程已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露2 出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。 木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的3 人员（包括实验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 （3）混凝土浇筑方法 序号 工程 内 容 作业准备→搅拌混凝土→砼运送到浇筑部位→挖孔桩、1 工艺流程 底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护。 2 间歇时间 ≤（初凝时间-3小时）。 上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运3 浇筑速度 输时间。 浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每4 分层厚度 400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 ①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。 5 振捣 ②从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。 ①梁砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，6 梁砼浇筑 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。。 ①记录：混凝土出机时刻、浇筑完成时刻、坍落度。 7 混凝土浇注记录 ②每次浇筑完混凝土后，计算出混凝土控制的时间：浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间和浇筑方量。