3.5.1.6 关闭除氧头压力调节电（汽）动阀全开汽～水换热器疏水旁路。 3.5.2 临时开车

3.5.2.1 接到值长指令后，首先开启室外一段抽汽管道疏水阀门。

3.5.2.2 通知值长，联系汽机送一段抽汽暖管，暖管时间根据停车时间长短决定，待暖管结束后，将管道冷凝液排除关闭疏水阀。

3.5.2.3 稍开主蒸汽进汽门，调节减压阀，把分汽缸的压力保持在0.05 Mpa左右。

3.5.2.4 注意观察减温减压器的温度，当温度达到110℃时启动减温泵、调节减温阀、把温度控制在130～160℃。

3.5.2.5 缓慢开启汽脱门及换热器进汽总门。 3.5.2.6 对分汽缸压力及温度进行调节至正常。

3.5.2.7 适当调节除氧器除氧头蒸汽压力和分汽缸至换热器之间的控制阀，使除氧水和采暖水恢复（达到）正常。

3.6 特殊操作

我车间所涉及的特殊操作只有一项即：净化分厂负荷低，二级除盐回水流量不够，造成汽机除氧器水位偏低。此时我们可以在值长的指令下适当开启化学二级除盐水补水和回水之间直通管路的阀门。使二级除盐水不经净化分厂而直接进入汽机除氧器，待汽机除氧器水位正常时在值长指令下恢复正常工况。

3.7 冬季操作要点

冬季我分厂机、炉负荷高、用水量大、采暖系统压力及温度要求高，此时可能造成电厂水源紧张，在操作中应注意：

3.7.1 可参考3.5条款及特殊操作条款。

3.7.2 保证采暖供水压力不低于0.4 Mpa，温度70～110℃。 4 主要工艺条件及控制指标 4.1 工艺条件

车间主要工艺条件就是有合格充足的介质即水和蒸气。

4.1.1 合格的化学除盐水，水温稳定在30℃左右，补给水流量充足不低于150T/H。

4.1.2 主蒸汽压力稳定在0.5 Mpa～1.0 Mpa，温度≥130℃。 4.2 控制指标

4.2.1 采暖系统冬季供水压力0.4～0.5 Mpa，温度70～110℃循环水量400T/H。

4.2.2 除氧器水位1700mm±100mm，除氧头蒸汽压力0.02～0.04 Mpa，温度102～104℃。

4.2.3 高压给水压力3.8～4.6 Mpa流量10～20T/H低压给水压力1.2～1.8 Mpa，流量110T/H。

4.3 仪表与控制。

4.3.1 除氧器水位调节自动控制仪。

4.3.1.1 除氧器的水位，是通过2#汽动阀的自动开关调节进水量来控制的（见附表）。

4.3.1.2 汽动阀门的动作由监控盘上的XY型仪表的操作来实现。 4.3.1.3 操作方式与步骤 4.3.1.3.1 除氧供水泵启动

4.3.1.3.2 把自动、手动切换开关置于MAN（手动）的位置。然后拨动MAN

对应处的调节开关，此时汽动阀打开，开启程度与仪表显示的数值对应，除氧器开始上水。

4.3.1.3.3 除氧器正常工作，各工作参数正常后，拨动SET主令电位器，使仪表指针的显示的数据与正常工况下除氧器的水位参数保持一致，仪表自动控制给定值已确定。

4.3.1.3.4 将自动手动切换开关转换于AUTU（自动）的位置，此时汽动阀门进入自动调节状态。

4.3.1.3.5 如工况异常，自动控制不能实现时，应立即将自动手动切换开关置于MAN的位置，通过手动操作维护系统正常运行。

4.3.2 除氧器压力自动控制。

4.3.2.1 分汽缸与除氧头的管道之间 ， 装有气动4#调节阀门（附表）。 4.3.2.2 气动阀门的动作由监控盘上的YEW的操作来实现。

4.3.2.3 在除氧器的箱体上装有安全门，如遇特殊情况，除氧器压力超高，安全门自动动作泄压。

4.3.2.3.1 型号 A48Y—16CDg100 4.3.2.3.2 动作控制参数≥0.05Mpa。 1#调节阀由汽机车间控制使之动作，实现对主蒸汽压力的调节。 4.3.3 主蒸汽减压阀。

4.3.3.1 在蒸汽系统中，甲、乙减温减压器分别装有电动减压阀门，对蒸汽压力进行调

节使之达到正常工艺参数。 4.3.3.2 作用形式

在监控盘上，装有输出信号仪表，输出的信号传至电动执行器，电动执行器拉动减压阀的阀杆，使之动作，实现对主蒸汽压力的调节。

4.3.3.3 操作方法

4.3.3.3.1 主蒸汽进汽门开启

4.3.3.3.2 拨动仪表信号输出开关，注意动作轻缓，同时观察仪表指针所显示的减压阀开度参数（与减压阀的关闭程序相对应）及分汽缸压力，使分汽缸压力保持在0.3～0.5Mpa。

4.3.3.4 为安全起见，在减温减压器上装有安全阀门。 4.3.3.4.1 型号：冲量型A48H—4Dg25 4.3.3.4.2 动作压力参数：≥0.5 Mpa 4.3.4 主蒸汽减温阀

4.3.4.1 在减温减压器上装有减温电动调节门，对主蒸汽的温度进行调节，使之达到正常工作参数 。

4.3.4.2 作用形式（同4.3.3.2）。 4.3.4.3 操作方法

4.3.4.3.1 主蒸汽进汽门开启，减温水泵启动。

4.3.4.3.2 随着蒸汽压力的升高，减温减压器的温度不断升高，当温度升至110℃时，拨动仪表上的信号输出开关，注意动作轻缓，同时观察仪表指针所示减温阀开度及减温减压器的温度变化，使分汽缸温度保持在正常工况下的温度130～160℃。

4.3.5 采暖系统回水母管安全阀。 型号：A41P—16CDg100 动作控制参数：0.5 Mpa

安装位置：回水入口母管。 4.4正常工艺的条件一览表 工作介质 水质 压力 水 化学除盐水 0.4 Mpa 蒸汽 0.8～1.0 Mpa

流量 ≥150T/H 温度 25～35℃ 260～300℃ 5. 异常现象及处理 5.1总则

5.1．1紧急事故处理一般原则。

5.1．1．1 沉着冷静，根据表记的指示和设备处理等有关现象，肯定设备已发生故障，应准确而迅速处理。

5.1．1．2 尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。

5.1．1．3 在确保人身安全和设备不受损害前题下，尽可能恢复设备正常运行，不使事故扩大。

5.1．1．4 发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。

5.1．1．5 若紧急事故发生在交接班期间，应延时交接，交班人员负全面责任并继续工作，接班人员可在交班人员主持下处理故障，但不可擅自操作，直至系统正常后，接到值长准许交接班命令后，方可接班。

5.1. 2 紧急事故处理的权限及指挥。

5.1. 2. 1 及时向班长，值长汇报，在值长统一指挥下，迅速处理故障，运行班受值长领导，但在不影响全厂系统的自我管辖范围内，可独立操作处理。

5.1. 2. 2 系统发生事故时，有关领导到现场监督时特殊情况下可对运行及检修人员下达必要的指示，除特殊情况下，这些命令应由值长统一发布。

5.1. 2. 3 发生紧急事故时，对运行值班员发布命令应以本岗位操作规程为原则。

5.1. 2. 4 如值长、班长不在事故现场，且事故已经达到紧急故障停机的条件，可不请示领导根据运行规程有关规定，立即进行紧急停车的操作，及时进行处理。

5.1．3 紧急事故处理的信息传递。

51．3．1 当发生紧急事故时，若有相应事故信号，由班长、负责人使用信号 。其它人无权使用 ，在发信号前，必须发出“注意”信号，否则无效，若按错需于3秒内发出“更改命令”及时改报，需详细、准确， 否则后果由错发方负责 ， 一切信号必须在复位后才能执行。

5.1．3．2 若无相应的事故信号时，须立即用调度电话向班长值长汇报，汇报须用标准术语，汇报要详细，准确。

51．3．3 运行人员接到上级命令后应复诵一遍，若没有听懂，听清命令，必须反复问清命令，必须反复问清后方可执行，操作完毕后，应及时向发命令人汇报。

5.1．3．4 当发生紧急事故时，运行人员对异常现象不了解时，判断不清，须及时同上级领导联系，共同查清原因，若规程中无相应规定时，运行人员应根据实际情况，综合分析并进行采取措施。

5.1．3．5 事故处理完毕后，值长，班长，运行人员须将事故现象、原因、处理经过，遗留问题等应详细记录在交接班记录本上，字迹需清晰，表达应准确、详实，以使接班人员能够了解并预防事故发生，且在交接班时，向接班人员亲自口诉。

5.1．4事故的调查和处理

5.1．4．1事故发生后，应在事故发生的当天由单位领导主持，请有关部门参加。召开事故分析会，找出原因、吸取教训，提出预防措施，并填写事故报告书，对事故责任者提出处理意见。

5.1．4．2事故处理完毕后，对事故的发生及处理应整理成卷存入事故档案。 5.1．4．3对事故责任人的处分，可根据事故的大小、损失情况及其影响等，按总厂有关规定执行。

5.1．4．4 对防止和抢救事故有功单位与个人，可根据实际情况给予奖励 52． 方案

5.2．1 装置运行期间停电处理方案。

5.2．1．1 低压给水泵突然停电处理方案

a 立即与值长联系派专业人员到车间查明泵停电的原因，进行修复。 b 关闭低压给水泵的出口门，对泵进行盘车，看是否因泵超负荷而引起电机跳闸。

c 把泵的开关电源切换到关闭位置。

5.2．1．2 除氧给水泵突然停电的处理方案。

a 通知值长派专业人员到车间查明泵停电的原因，快速修复。 b 关闭泵的出口门。

c 打开除氧器的给水旁路门，对除氧器进行供水，保持除氧器的正常水位。 d 关闭除氧器加热蒸汽门。

e 把泵的开关电源切换到关闭位置。 5.2．2 全厂停电处理方案

5.2．2．1设备在运行中，如遇全厂停电，首先立即切断进入设备的蒸汽。 5.2．2．2 电话联系值长询问停电原因及停电时间。 5.2．2．3 关闭所有运行泵的出口门及压力表旋塞阀。 5.2．2．4 把各泵的电源开关切换到关闭的位置。 5.2．2．5 打开各管线及相关设备疏水阀门放水。 5.2．2．6 做好系统重新启动的其它准备工作。

5.2．3 停冷却水处理方案：正常情况下用化学二级除盐水，除盐冷却水突然停止，可改用J4作为冷却水。

5.2．4 停仪表空气处理方法

5.2．4．1 用电话联系值长，通知有关部门送仪表空气。

5.2．4．2 针对汽动阀门的气开或气闭性质，调节汽动阀门的旁路门，对除氧器的水位和压力做相应调整，使之保持正常工况。

5.2．4．3 仪表空气恢复后，立即使汽动阀门恢复正常工作。 5.2．5 停蒸汽处理方案

5.2．5．1 电话通知值长，并了解有关事宜。

5.2．5．2 观察减温减压器的温度，对其减温水的投入量作相应调整，当减温减压器的温度降至110℃后，停减温水泵。

5.2．5．3关闭除氧器除氧头压力自动调节门，以便重新投入蒸汽。