ZGM95G磨煤机使用和维护说明书 新疆和丰电厂工程

b. 卸载

c. 解开主电机电源，挂牌

d. 安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反 e. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖 4.5.2 启动稀油站，使油温在25℃以上

4.5.3 启动盘车装置，使传动盘上的顶起凸台对准机座上的顶起位置孔 4.5.4 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油 4.5.5 稀油站各放油口放油

4.5.6 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘 4.5.7 拆卸电气接线，一次仪表

4.5.8 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器

4.5.9 拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓 4.5.10顶起传动盘（参见技术图纸资料20MG30.63.01）

a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵 b. 安装顶传动盘的四个支架

c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将定位销穿入顶起装置，并装上保险链。 4.5.11拖出减速机

制造厂为用户提供了从电动机侧方向拖出减速机的检修方案。

需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ20x 600光滑圆钢若干条。 从电动机侧方向拖出减速机：（此方案需移开电动机，但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆）

a. 拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。

b. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。 c. 拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。

减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见《磨煤机安装与调试导则》。

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5. 内部部件的维修

磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。 5.1 减速机的维修

减速机的维修参看减速机厂家说明书。 5.2 磨辊的维修

5.2.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外

温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。

5.2.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊

辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。

5.2.3 磨辊的拆卸（参见《ZGM95G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸） 5.2.3.1准备好拆卸工具 5.2.3.2拆卸辊架防磨板 5.2.3.3拆卸辊套

磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为宜。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

5.2.3.4拆卸辊架

把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2

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mm，则应更换新辊架。

5.2.3.5轴承拆卸

卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

5.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查

一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。

5.2.3.7磨辊密封件的检查

检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

5.2.4 磨辊的组装

5.2.4.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。

组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。

5.2.4.2磨辊轴承及油封的组装

把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。 把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；

把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；

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将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；

装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入； 调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；

把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；

把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；

用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧； 将组装好的辊芯冷却下来； 检查轴承是否转动灵活；

用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；

在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；

注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。

装上透盖上的密封环圈并固定；

调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； 卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；

用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；

在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。

5.2.4.3气密性试验

各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截

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