ZGM95G磨煤机使用和维护说明书 新疆和丰电厂工程
严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。 4.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整
①根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。
②变加载是由相应给煤量的4～20mA电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。
③磨煤机的极限加载力为217kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。可以减少，但不允许增加. 对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：
加载油压： 3.95 MPa～15.8 Mpa
加 载 力： 25 %～100 %，即54.25 kN～217 kN 出力范围： 25 %～100 %
图1-3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线
工
16
15.8MPa
12 作
8
油 4 压
0
3.95MPa 0 25 50 75 100
磨煤机出力（％） （MPa）
图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线
④ 磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1―3、图1―4）
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4.2.3 风煤比控制要求
磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。
图1―5 磨煤机“标准空气曲线”
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。
注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 4.2.4 排渣
排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定期打开排渣门清理排渣箱内的石子煤。注意！清理排渣箱内的石子煤必须在落渣门关闭时清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱。 正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况： ①磨煤机启动后。 ②紧急停磨。
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③煤质较次。
④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。
⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块或补焊磨损部位来调整一次风速从而减少石子煤排量。 排渣注意事项：
①初次运行时，排渣箱落渣门应先打开。
②落渣门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤。
③清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开落渣门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封环内。
4.3 磨煤机密封要求
4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下：
①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%。
③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。 4.3.2 密封风要求数值如下：
①密封风量是1.33kg/s
②启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa ③运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa 4.3.3注意事项：
①需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。
②组装和检修磨煤机后，应对密封风管和联箱进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。
③运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。
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④磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。 4.4 减速机及润滑油站的控制值请参看减速机、润滑油站说明书。
5.启、停说明
ZGM95G型中速辊式磨煤机编制了《磨煤机启停保护逻辑图》（见热控图），提出了以下几种操作：
◆磨煤机启动。 ◆正常停磨煤机。 ◆快速停磨煤机。 ◆紧急停磨煤机。 5.1 启动磨煤机顺序
⑴启动润滑油系统（参见《磨煤机润滑油系统子程序逻辑图》）
在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当齿轮箱油池油温低于25℃时，先启动低速泵， 同时电加热器开始工作。齿轮箱油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；当油池油温高于30℃时，切断加热器。当供油压力大于0.13MPa，齿轮箱油温达到28 ℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程由DCS按我厂提供的《润滑油系统子程序逻辑图》要求控制，自动完成。 ⑵启动密封风机前应具备以下条件： a.磨煤机进口一次风门关闭 b.磨煤机冷风门关闭 c.给煤机密封风挡板门打开 d.原煤斗闸门打开
e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开 f.一次风机启动并且一次风压建立 g.盘车装置脱开 h.液压关断门打开 k.热工保护系统正常
⑶建立密封风压力（参见《磨煤机密封风机启停保护逻辑图》）
启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。
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