天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

当成槽后，采用抓斗抓捞和泥浆置换的方法进行清孔，各项监测指标满足规范要求后进行钢筋笼吊装，在钢筋笼吊装完成后再监测沉渣厚度等，若沉渣厚度大于10cm时利用已安装的混凝土浇筑导管采用泥浆置换的方式进行二次清孔，直到沉渣厚度小于10cm并在4小时内进行混凝土浇筑。

表6-9 灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标表 序号 1 2 3 4

7.钢筋笼制作和吊装

根据设计，洪泥河桥站地连墙钢筋笼的最大长度为盾构始发井处32m，最大重量约为31t。采用整体加工及吊装，对于本工程地连墙钢筋笼采用150T+100T 履带吊配合起吊，钢筋笼加工场地布置在基坑外侧。

7.1制作平台要求

平台基面应浇筑素混凝土，基面应平整，高差<2cm。其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的 [10槽钢平台上（如图6－8）。槽钢按下横上纵排列横向间距4m、纵向间距2m 焊接成矩形，四角应成90，对角线长度相同，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作平台每组设两个，并做成可移动式，以便施工场地合理利用。

项目名称 重度 漏斗粘度 含砂量 pH值 单位 kN/m3 s % 性能指标 <12.0 20—30 ≤5 <11 检验方法或试验仪器 泥浆比重秤 500ml/700ml漏斗法 含砂量测定仪 pH值试纸或电子pH值计

图6－8 钢筋笼制作平台示意图

7.2钢筋笼制作

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在制作平台上，按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。制作过程中应注意以下问题：

①钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。 ②钢筋笼应考虑整节起吊安装，每幅钢筋笼设置8个吊点。

③地下连续墙要求预埋基坑钢支撑预埋件，基坑开挖后预埋件中心位置误差应小于10mm。 ④钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土的导管插入。

⑤制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。

⑥为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧。纵向筋底端距槽底500mm范围内按照1：10收成闭合状。

⑦钢筋笼主筋内外净保护层厚度迎土面70mm，背土面50mm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm－15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面3～4块（横向间距2.5m）垫块尺寸为直径为50/70mm的圆形混凝土垫块。

⑧钢筋笼制作偏差符合《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB-29-103-2004）规定，具体见下表，检查合格后方可起吊。

表6-10 钢筋笼制作与吊放允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 主筋间距 水平筋间距 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 钢筋笼弯曲度 预埋件中心位置 钢筋笼吊入槽内标高 钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向 钢筋笼吊入槽内沿轴线方向 允许偏差 ±10mm ±20mm ±50mm ±20mm 0 -10mm 1/500 ±20mm ±10mm ±20mm ±50mm 检测方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 在钢筋笼制作加工过程中还应注意：

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①地下连续墙钢筋主筋采用闪光对焊连接，除主要结构连接处节点须全部焊接外，其余接头按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，双面焊5d。焊缝高度必须满足0.35d，作为吊点、搁置点处的焊缝高度必须满足d/2。

②导管在混凝土浇筑前进行密封性试验，不大于6m槽段设置2套导管，在大于6m长的槽段设置3套导管，导管间距不宜大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m。灌注混凝土前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽而污染泥浆。

③按设计预埋件规格、位置、标高，将预埋件准确焊接固定在钢筋笼上。为保证预埋筋、预埋件位置，施工时易于寻找，采用挤塑板保护。钢筋笼焊接时需预留导管放置通道，通道宽度应大于导管直径20cm。

④根据钢筋笼安装标高和导墙顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上。

⑤为保证钢筋笼起吊时的刚度，横向桁架每4m一道，桁架上下弦用直径25mm的钢筋代替直径22mm的钢筋。施工时纵向桁架筋与主筋双面焊接，钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼口处应100％点焊，其它位置50％点焊。

⑥横向桁架加强筋与地连墙主筋焊接，横向桁架筋与横向桁架加强筋焊接；横向桁架筋布置应避开混凝土下料孔。

⑦钢筋笼纵筋下口以上500mm 范围内做成1：10 的收口，以免下放钢筋笼时刮蹭槽壁。 ⑧转角部位的钢筋笼应设置斜撑，以增加吊装刚度和稳定，待下笼时逐根切割掉。 ⑨钢筋笼制作完成后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及单元槽段编号等。

闪光对焊接头外观质量和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 接头焊缝外观 电击接触处钢筋表面 接头处的弯折角 接头处轴线偏移 质量标准 不得有横向裂纹 不得有明显烧伤 不大于3° 不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查 检查方法 7.3钢筋笼内预埋钢筋及接驳器放置措施

①根据设计图纸要求，压顶梁接驳器须在钢筋笼上固定，准确预留预埋，水平、竖向位置预埋偏差控制在10mm内。

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丝头加工必须使用水性润滑液，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用油性润滑液；严禁钢筋切断机断料，必须用切割机断料，确保断口平直；钢筋接头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，允许误差为2p；丝头加工并检验合格后必须戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，并做好丝头保护，避免有影响丝头性能的损坏或锈蚀；雨季或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

②控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼顶端水平筋为标准，计算钢筋笼上的标高，并做好记录，拉好麻线并在每层钢筋及接驳器位置处增设水平筋与预埋钢筋及接驳器连接，控制连接件的垂直位置。

③控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。

④控制钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋及接驳器接头。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋及接驳器的水平位置。

⑤在钢筋笼制作时，埋设预埋筋及接驳器之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。

⑥为确保预埋筋及接驳器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，通过调整钢筋笼顶部吊环在导墙顶面搁置点的标高实现钢筋笼竖向的精确定位。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。

⑦接驳器需固定牢固，每根接驳钢筋至少有三点点焊在主筋或水平筋上。同时紧固接驳器与钢筋的连接。

7.4钢筋笼吊装加固

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，每幅连续墙至少设置4道纵向钢筋桁架，横向桁架沿纵向每4m设置一排，L型、T型与Z型钢筋笼横向桁架筋用φ28作为斜撑杆加强，入槽时割除，加固方法如下图所示，具体设置位置

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