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用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。

②.一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：首先用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，再采用化学固化处理法进行处理，即采用比较经济的普通硅酸盐水泥为主体的固化剂配方，辅以适当的助凝剂和调凝剂（水玻璃、粉煤灰、石膏、硫酸铝），经固化处理的泥浆成为有一定强度的固体，便于处理和废弃，保证城市环境的清洁。

4.6泥浆配置、处理机械设备

表6-7 泥浆配置、处理机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 机械或设备 名称 泥浆搅拌机 泥浆泵 泥浆处理站 泥浆处理站 履带挖掘机 泥浆运输汽车 型号规格 SJ75 NB75 振动筛 旋流器 PC200 EQ3242G 数量 2 6 1 1 1 2 国别产地 中国浙江 中国郑州 中国上海 中国上海 日本 中国二汽 制造 额定功 年份 率（kW） 1999 1998 2000 2000 2000 2000 74 16.5 60 100 179 生产能力 800L 108m3/h 20m3/h 20m3/h 斗容0.8 m3 20T 备注 4.8泥浆质量管理要点 ①.配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。 ②.搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。

③.配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。 ④.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。

⑤.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。

⑥.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1m以上，并不低于导墙顶以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。

⑦.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆应予废弃。

⑧.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。

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⑨.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。 5.成槽施工

根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，拟安排2台地下连续墙液压抓斗，并配置2台履带吊配合起吊钢筋笼进行施工

5.1 槽段的划分与施工顺序(施工顺序见围护结构施工顺序图)

地下连续墙成槽采用先两侧后中间的 “三抓”成槽的方法，第一抓施工完成后，依次进行第二抓和第三抓。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时纠偏。成槽每抓张开2.80m，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段的轴线偏差不得大于20mm。

① “一字型”标准槽段成槽施工示意

地下连续墙成槽施工示意图

首开槽段的挖掘顺序为：地下连续墙成槽采用“三抓”成槽的方法，第一抓施工完成

后，依次进行第二抓和第三抓。首开槽完成后采用“跳抓法”施工各顺序槽段。

②特殊幅段（T型，Z型，L型）（详见地下连续墙各类型槽段开挖详图 ） 5.2成槽施工的顺序及施工要点 ①测量放线

在槽上做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序图进行施工。 ②将抓斗就位

就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机停靠在导墙外侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土，为减少抓斗施工的循环时间和施工进度，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。

③每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度良好。

④根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并

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根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。

⑤成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。

⑥单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在不易超过0.3m左右（根据土层而定），上、下抓斗时要缓慢进行，以防泥浆补充不及时、避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在开挖槽段四周未灌注混凝土之前严禁重型机械在附近行走产生振动，避免坍方。

⑦成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。

⑧单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。

⑨用超声波法测壁仪检测成槽的垂直度。

⑩成槽过程中，配备自卸车将土方运至临时存土区域，等待水分蒸发后运出场地。 5.3槽段的开挖首先将成槽机就位，抓斗的中心线应与导墙的中心线重合，槽段的开挖方法见下图：

c、第三抓成槽

d、第二抓成槽

a、准备开挖的地下连续墙

b、第一抓成槽

5.4 槽段的检测

每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，检验3个断面，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。

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成槽质量验收标准按照钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程DB29-103-2010

表6-8 成槽允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6.清底换浆

6.1槽段修挖

①端头修挖：成槽完毕后的端头发生内缩，造成锁口管无法下放到位，采用成槽机清底修正即可满足。

②绕流砼挖除：一旦发现绕流，必须在锁口管拔出后马上用抓斗挖除，如果无法挖除，则采用冲击钻进行处理。

③先采用捞抓法清基，采用抓斗慢放、轻抓，地毯式对槽底进行清淤。

6.2槽段接头刷壁

当槽段完成后利用履带吊配合专用的刷壁器（有高度、有重量，几排钢丝刷，一排比一排长），吊点向后一点，吊起刷壁器向前倾斜，在接头上自上而下反复清刷，深度至槽段底部，清刷次数20次以上，清刷到接头位置没有淤泥、杂物等、孔底淤积不再增加，确保接头干净，防止渗漏水现象发生。刷壁质量采用超声波进行检测。

项目 轴线位置 槽深 厚度 垂直度 沉渣厚度 允许偏差 ±30mm 0 +200mm 0 +30mm 永久结构 1/300 临时结构 1/150 永久结构 ≤100mm 临时结构 ≤200mm 检测方法 用钢尺量 用重锤量 用钢尺量 用超声波法或孔口偏差测量法 用重锤量

图6－7 刷壁器

6.3清孔的方法

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