天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

图6－17 钢筋笼下放实况

⑧钢筋笼标高控制

钢筋笼吊装过程中，需严格控制标高，在制作钢筋笼前，应测量目前场内导墙的实际标高，并根据实测标高制作钢筋笼吊钩，同时在钢筋笼下放过程中用水平仪对钢筋笼标高进行监控，见图6-18。

水准仪A水平标高线吊环A钢筋笼

导墙图6-18 地连墙钢筋笼标高控制示意图

8.注浆管、声测管预埋

连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为墙趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。每幅放置两根于钢筋笼两侧。

声测管每25米布置一处，施工中用注浆管代替声测管，不再单独布置。 9.测量监测元件预埋

A-A搁10#槽钢（内塞钢筋焊牢）搁10#槽钢（内塞钢筋焊牢）剖面示意图围护结构前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表： 序号 监测项目 测量元件或标志 单位 数量（每处） 1 连续墙内力 钢筋计、电阻应变仪 个 34

备注 钢筋计布置在连续墙的钢筋上，每25米布设一处。 24 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案

10.锁口管安放及起拔

在本工程地连墙施工中，地连墙每施工完一单元槽段后需安放接头管。采用圆管形接头管，连接方式为插销式快速接头，管径与墙厚相等。首开幅必须下放两根接头管，标准幅下放一根锁口管。锁口管规格为DN800，壁厚20mm。选用额定顶拔力为400T的 拔管机 。

10.1锁口管安放

①锁口管使用前应做好预拼接，合格后进行编号，按编号使用。

②起吊锁口管时，对准地连墙接头中心，保证锁口管中心与地连墙中心线吻合，缓缓垂直安放。锁口管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。

③当锁口管需要接长时，接头必须牢靠。

④锁口管底部必须插入槽底30-50cm，必要时在接头管内灌入一定高度的碎石，以防止灌灰时混凝土从管底部绕进管内。为防止接头管侧部绕流,必须严格控制成槽宽度,不得将槽段抓大抓宽。由于灌注混凝土时槽内混凝土压力使接头管向外倾斜，通过对槽段进行超声波检测，根据槽段开挖宽度情况，按需在接头管外侧填沙袋，锁口管外侧沙袋空腔尺寸为200mm，增大接头管外侧的阻力，减小接头管的偏移量。

⑤锁口管后侧必须用碎石袋或粘土袋填实，防止倾斜和砼绕流。

⑥锁口管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前对其机械性能进行检查。 10.2锁口管的拔出

①锁口管的动管和拔出时间是根据混凝土的初凝时间、终凝时间、首次竖管掐管时间根据混凝土灌注完毕的时间确定。

②首次动管时间一般以接头管底部混凝土已经初凝为准，首次动管的高度不宜超过20cm，

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其后，每隔10～20分钟动管一次，上拔高度一般在10～30cm，可防止拔管时接头管底部混凝土终凝，杜绝接头管被混凝土固结拔不出来的情况。

③在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，把拔管时间间隔缩短。

④锁口管最后一节拔出的时间根据混凝土终凝时间和现场的具体情况而定,现场施工初期为了更好的控制拔管时间和掌握拔管时间的规律，我们在现场做同条件下的混凝土试块，接头管的拔出时间参照试块的凝固情况进行确定。 ⑤在锁口管顶拔过程中，要对导墙进行观测，以防止导墙的沉降、位移、坍塌。 顶拔孔加强构件顶升梁液压千斤顶接头管顶拔装置底座导墙 图6－19 锁口管顶拔示意图 11.砼灌注 钢筋笼安放后在4个小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算砼需方量。 11.1下导管

①导管的长度与直径

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用250mm，每节长3m，并配备lm～1.5m的短管以调整长度。导管使用前必须进行预拼接，检查内壁的光滑性，连接的可靠性，密封性是否良好，并做打压试验，编号使用。每幅墙浇筑砼开始时，现场应保证有足数量的砼车，保证地连墙砼浇筑的连续性。

②导管的数量

根据本工程槽段的设计长度，整个槽段设置四套导管，导管间采用螺纹丝扣连接，灌注前检查导管深度，确保导管下端距槽底距离在0.3~0.5m范围内。

③导管的间距

两导管间距为3m。并且导管应尽量靠近两个端头。下放导管的空间保证有600mm~900mm 各类型槽段的导管布置按照导管布置图进行。

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11.2混凝土浇注

灌注混凝土是地下连续墙施工的关键工序之一，因此，必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。本工程使用商品混凝土。

（1）混凝土质量和运输

①采用的商品混凝土，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。

②混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定浇注速度，混凝土供应强度应满足40～60m3/h。

③混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管。 混凝土浇注前的准备工作要点

①为确保混凝土的连续性，现场保证至少四辆混凝土运输车等待浇注。

②按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。 ③导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于500mm。

④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。

⑤检查槽底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18~20cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

（2）混凝土灌注施工要点

①混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据槽段长短情况，决定混凝土浇注导管的数量，一般为5～6米槽段安装2套导管。

②混凝土灌注必须保持连续性，不得长时间中断，一般可允许5～10min，最长不得大于20～30分钟。

③槽内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。用两套导管灌注时，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不应大于300mm。

④浇灌过程中，导管不能作横向移动，防止沉渣及泥浆混入混凝土内。导管埋深不得小于2米，亦不得大于6米。

⑤当混凝土浇灌至墙顶附近时，导管内的混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。也可将导管进入深度减少为1m左右，如还有困难，则可上下窜动导管，

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