余量过大：则不仅浪费金属，而且增加切削时机床和刀具的负荷。

余量过小：则难以修正前一工序的误差，难以达到本工序的精度要求和表面质量要求。

工序尺寸按“入体原则”标注

加工条件： 大批量生产

采用静调整法调整工具

工艺尺寸链：零件加工时，该零件与工艺相关的尺寸链称为工艺尺寸链 工序尺寸：本工序通过加工直接得到

产生原因：成批或大量生产中采用调整法加工，当定位基准与设计基准不重合，往往不能直接保证设计尺寸，需通过结算尺寸链，确定工

序尺寸及工差，从而间接保证设计尺寸

单件加工时，采用试切法加工，无需解算尺寸链

工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成

封闭环：尺寸在加工中不能直接得到，而是由组成环间接得到 组成环：尺寸由加工直接得到

增环：当其余各组成环的尺寸不变，该环尺寸增加，使得封闭环的尺寸增加 减环：当其余各组成环的尺寸不变，该环尺寸增加，使得封闭环的减小

套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元（套装） 组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个组件就构成了一个组件。（组装） 部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成了部件。（部装） 机器：在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器

互换法：零件加工完毕后经检验合格后，在装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精度，这种方法就是互换法 1. 完全互换法：合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度

特点：装配容易，但当环数较多时零件精度要求较高。多用于精度不是太高的短环装配尺寸链。 2. 不完全互换法：

将组成环的工差适当加大，装配时有为数不多的组件、部件或机械制品装配精度不合格，留待以后再分别进行处理，这种装配方法称为不完全互换法。

3. 分组法

当封闭环的精度要求很高，用完全互换法或不完全互换法装配尺寸链时，组成环的工差非常小，使加工困难，这时可将组成环工差增大若干倍，使组成环零件能按经济工差加工，然后再进行各组成环按工差大小分组，按相应分组进行装配，这就是分组法。 轴孔工差相等时配合精度和性质都不变

轴孔工差不等时，配合精度不变，但配合性质变了。所以俩配合工差不等时，不能用分组法 适用于精度要求高的短环装配尺寸链 4. 修配法

将各个组成环按经济工差制造，选定一个组成环为修配换（补偿环），在装配时进行修配该环的尺寸来满足封闭环的精度要求。因此修配环的实质是扩大组成环的工差，在装配时逐个修配来达到装配精度，所以此装配法师不能互换的。 5. 调整法

实质就是扩大组成环的工差，即按各组成环的经济工差制造，并保证封闭环精度。 现场进行修配。用于长环装配尺寸链 固定调整法（配置系列尺寸的调整元件）、可动调整法（设置调整机构）、误差抵消调整法