夹紧力作用点的选择： i. 夹紧力作用点应正对支撑元件或位于支承元件形成的平面内，以保证已获得的定位不变 ii. 夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形 iii. 夹紧力作用点应尽量靠近被加工表买呢，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚度差的部位增加辅助支承并施

加夹紧力，以减小切削过程中的振动和变形

夹紧力的计算：

零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度 精度：对一定尺寸、形状、位置的精确程度 误差：对一定尺寸、形状、位置的相差程度

系统误差：加工过程中有一定的规律，可以用函数关系来表达的误差称为系统误差 例如：由于铰刀直径较大，使得加工出的孔的直径也比较大

随机误差：加工过程中规律性不强，表现为噪声性质，负荷统计规律 例如：刀具磨损及热伸长所造成的工件尺寸误差

组成误差的因素：机械设备、刀具误差，安装误差（定位误差、夹紧误差），对刀误差、 切削过程误差（切削力引起的误差、切削热引起的误差、刀具磨损产生的误差），原理误差

用模数铣刀加工渐开线齿轮，会产生原理误差

机床导轨平直度与主轴轴线的平行度均影响加工表面的形状和尺寸精度（如果导轨不平行则会出现锥面，加工锥度）

主轴误差：

径向跳动------影响加工圆度

角度摆动------影响加工圆柱度，垂直度 轴向窜动------影响端面不平度

刚度：用来表征物体受力后抵抗受力变形的能力。物体在受力方向上产生单位弹性变形所需要的力称为刚度。

柔度：物体在受力方向上某一时刻的力变化与在该方向上产生的变形变化量的比值称为瞬时刚度

柔度是物体受单位力时在受力方向的变形，它是刚度的倒数

刚度曲线

凹形曲线特点是开始时变形很大，逐渐刚度变好。

凹形曲线可能是在机器或部件中存在着刚度很差的零件，极易变形，一旦该零件变形减小，则整个刚度值将上升。

凸形曲线的特点是开始时刚度较好，随着载荷的加大，刚度越来越差

凸形曲线可能是由于结构中有预紧力，当载荷超过预紧力时，刚度急剧变差

误差复映

指由于切削力和系统刚度的原因，加工表面的原始形状以缩小的比例复映到已加工工件表面。