（1）螺母固定不动，丝杆转动，并和工作台一起移动 （2）未切削时，摩擦阻力使丝杆螺牙右侧面与螺母紧靠 （3）逆铣时，切削力使丝杆螺牙右侧面与螺母始终接触

（4）顺铣时，若切削力大于摩擦力，切削力推动工作台和丝杆向左移动，螺牙左侧接触 （5）切削力减小时，恢复螺母右侧接触，在这一瞬间工作台运动速度发生变化 丝杆螺母间隙忽左忽右，使工作台运动不平稳

磨床的主要类型

外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床

无心磨床：工件不用顶尖来定心和支承，而是由工件被磨削表面定位，工件在砂轮和导轮之间，由托班支承进行磨削。生产效率比外圆磨床高。工件的中兴应高于磨削砂轮和导轮的连心线，以避免磨削出菱形的工件。 砂轮是由磨料加结合剂，使用陶瓷制备的工艺方法支撑 磨粒以绝对值的负前角进行切削； 砂轮上的磨粒随机分布，切削过程复杂

每一磨粒下的切削体积非常小，可以获得表面粗糙度值很低的表面 磨削速度非常高，磨削热80%传入工件，对工件质量影响大

决定砂轮特性的5个因素： 1.磨粒：（高硬度、耐磨、适当脆性）

2.粒度：软材料、塑性大材料、大面积磨时，选用粗磨粒，避免堵塞砂轮 3.粘合剂

4.砂轮的硬度：反应磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度，即自砺性

选择砂轮硬度的方法：

工件硬，选用软砂轮。如冷硬铸铁

工件软选硬砂轮。但有色金属等特别软的材料选较软的砂轮

5.组织：砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的关系。磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大，则砂轮的组织越紧密，气孔越小；反之，磨粒的比例越小，则组织越疏松，气孔越大。

工件的定位于夹紧

定位：把工件安放在工作台或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置。 夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变 安装：工件从定位到夹紧的整个过程 工件安装的三种方式：

直接找正安装：生产效率低，多用于单件小批生产，定位精度高

划线找正安装：生产效率低，定位精度低，多用与单件小批生产中；特别适用于尺寸和重量较大的铸件和锻件 夹具安装：直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。 生产效率高，用于成批或大量生产；生产准备时间长

夹具的作用：机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置，简称夹具。 夹具组成:对刀装置，夹具体，定位元件，连接元件，夹紧装置 夹具分类：

通用夹具：与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等

专用夹具：根据零件工艺过程中某工序的要求专美设计的夹具，此夹具只为该零件用，一般都是成批和大量生产中所需，数量也比较大。 成组夹具：适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整可用来定位、夹紧一组零件

组合家具：由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要瓶装，用完后再拆卸，可用于单件、小批生产

随行夹具：用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具由运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。

组合家具标准元件：

基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、辅助件、组合键

支承钉：固定支承钉，可调支承钉，自定位支承钉，辅助支承钉

辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形，但又不影响原来的定位。