Bd——脱硫工况时的燃料消耗量，kg/h；

BD——脱硫工况时，当量燃料消耗量，kg/h； Bd ——与1kg燃料相配的入炉石灰石量，kg/kg；

8.1.10 计算石灰石消耗量

d? BCj?BjBd （8-10）

8.1.11 石灰石消耗量

BC ?BCj?100100??CaCO3 （8-11）

8.1.12 计算燃料当量消耗量

?CBDBdjj?Bj= （8-12）

8.2 炉膛热力计算

8.2.1 炉膛燃烧产物热平衡方程式和传热方程式

??BSm?????????XQ?I?I?IQ?lsmZZEm? (8-13)

Bj????Rl??q?????KmH?KSH??m?tbh??KqHj??m?tb??? (8-14) Qlm?Bj?mjSj?式中：QlR——1kg燃料燃烧产物向炉膛受热面内工质和循环灰传递的热量，kJ/kg；

Qlm——炉膛受热面内工质的吸热量，kJ/kg；

表8-3 火焰发光性系数m值 火焰种类 不发光煤气火焰 燃烧无烟煤及贫煤 m 0 0 火焰种类 发光的煤气火焰 燃烧高挥发分煤 m 0.2 0.4 9 炉膛

任何一台循环流化床锅炉的安全，高效运行，与炉膛的设计和布置关系极大。 循环流化床锅炉炉膛四周为膜式水冷壁结构，它由光管和鳍片焊接而成。光管外径常用?51mm或?60mm，光管厚度至少为4mm。鳍片宽度?厚度常用20mm?6mm或

17 共94页

44mm?6mm。

9.1 回料器风室压力

ps?(5~6)phz??pP?9.80665rd(HSPR?HW) （9-1）

10 风、烟系统

循环流化床锅炉，与其他锅炉一样，大多采用平衡通风。它由送、引风系统组成，平衡点（零压点）位于炉膛出口，运行值控制在?20Pa。

送、引风机所需的容量（风量和风压），通常由设计煤种确定，并考虑一定的裕度。然后，用校核煤种对其风量进行校核，若需要，再作进一步调整。

以上就是锅炉设备的空气动力计算，与热力计算和强度计算一起，通常称为锅炉三大计算。

表10－1 ?1和

?3值

Re3?7?103 1.95 1.65 阻力系数 Re1?5?1030.5 小孔水平 ?1 ?3 小孔下倾15°～20° 10.1 旋风分离器烟气阻力计算

10.1.1 烟气在标准状态下的灰浓度

?L=

0Aar(an?af)100Vy （10-1）

式中：?0L——标准状态下的灰浓度，Kg/m3；

Aar——燃料收到基灰分，%，脱硫工况时用ADar； an——灰循环倍率，在分离器涡管入口之前，an=0；

af——飞灰份额；

Vy——1Kg燃料产生的烟气量，m3/Kg，见燃料燃烧产物计算，

18 共94页

脱硫工况时用Vy代入；

D

10.1.2 实际灰浓度

273?L （10-2） ?L=

273??G 式中：?L——实际灰浓度，Kg/m3；

0???G??）/2， ?G——烟气温度，0C，本设计中取?G=（?G?、?G??分别是烟气进出口温度； 其中?G10.1.3 烟气质量

GG=1-Aar+1.306?V0 （10-3） 100式中：GG——烟气质量，Kg/Kg；

?——过量空气系数，见燃料燃烧产物计算；

V0——理论空气量，m3/Kg，见燃料燃烧产物计算，脱硫工况时用VD0代入；

10.1.4 标准状态下的密度

rG=

0GG （10-4） Vy10.1.5 实际密度

273rG rG= （10-5）

273??G式中：rG——烟气标准状态下的密度，Kg/m3，

00rG——烟气实际密度，Kg/m3；

10.2 进口烟道阻力

10.2.1 烟气加速突变损失

?pGd?rg2[?'2(1?k)??\2]np （10-6）

19 共94页

A'k?0.5?0.375\ （10-7）

A

np=1.375-0.1561?L （10-8）

式中：?pGd——烟气加速突变损失，Pa；

??——烟气入口速度，m/s，见锅炉热力计算； ???——烟气出口速度，m/s；

k——压缩系数；

np——修正系数；

A?——炉膛上部出口截面积，m2， A??——进口烟道入口截面积，m2；

?L——实际灰浓度，Kg/m3，见式（10-8）。

10.2.2 灰粒加速突变损失

?pPd=?L??（??P

-?P??） 式中：?pPd——灰粒加速突变损失，Pa；

??P——灰粒入口速度，m/s，?P?≈??； ??P?——灰粒出口速度，m/s，?P??≈???。 10.2.3 进口烟道本体阻力

?p?2LGy??2d(rGnp??L) s?=

1 (2lgds?1.14)2KdhZbs=

2h Z?b 20 10-9） 10-10）

10-11）（10-12）共94页 （ （（