29. 原料细分过多会引起哪些缺陷？如何处理？ 硅质原料细粉过多：会造成细分结团或配合料分层现象，结团的细粉内部与助溶剂的接触机会减少难以熔化，将会形成结石缺陷。 长石细粉过多：可能在玻璃熔体中形成霞石结石或铝含量较高的疖瘤。 其他原料细粉过多：这包括纯碱、白云石、石灰石等细粉含量高，在储存、运输过程中，受震动或成锥作用的影响，与粗颗粒产生强烈的离析，从而使其化学成分处于不稳定状态，造成配合料混合不均匀。白云石、石灰石粒度过细，会阻滞初生液相对硅砂颗粒的润湿包围，降低硅酸盐的反应速度。而且细小的颗粒在熔化初期反应很快，气泡产生剧烈在颗粒周围形成一层泡沫层，颗粒越小，泡沫越多，是热辐射不易进入玻璃液内部，气泡排出相当困难，从而在玻璃板中产生气泡缺陷。 30. 碳粉含率不合理对成型有哪些影响？

C粉含率过高时：在熔化初期，大量的碳粉与芒硝反应，使芒硝提前分解过多，造成后期澄清不良，产生澄清气泡或者液珠泡。

C粉含率过高时：还会出现硫碳着色，使玻璃城棕色。这是玻璃成分中的Fe2O3被还原成FeO和Fe2S3所致。

C粉含率过低时：碳粉过快的消耗，造成芒硝过剩形成”硝水“，容易造成玻璃表面芒硝斑和玻璃内部芒硝结石。

31. 芒硝含率不合理对成型有哪些影响？如何处理？ 芒硝含率过高，容易造成在玻璃板面产生芒硝泡，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃本体中，易产生芒硝结石。

芒硝含率过低，澄清剂过少，易形成大量的澄清不良气泡。

解决措施是调整芒硝含率，控制芒硝加入量，校正芒硝称，保证称量精度等。 32. 配合料水分的不合理对成型有哪些影响？如何处理？

水分含量过高时，粉料容易粘结成团，不利于熔化，易在玻璃中形成条文和未熔物结石。硅质原料水分偏高时，硅质原料结团造成熔化不良，最终产生硅质结石。

水分含量偏低时，配合料在输送的过程中易分层，造成成分不均，粉料飞扬严重，进入熔窑后，热气流把易挥发的组分吹入蓄热室，造成蓄热室堵塞。 处理办法：严格控制配合料的水分。 33. 配合料分层的原因？

①粒度差分层：当原料粒度差过大时，在输送过程中由于震动作用，粗颗粒向下或者向边部移动，产生粗细颗粒的离析，使配合料的均匀度变差。而在卸料成堆过程中，由于配合料做自由落体，细颗粒会集中在料堆的顶部和中间，形成一个细颗粒为中心的锥体，而大颗粒部分由于粒度大，具有较大能量，将围绕在细颗粒的外面，形成成堆分层。

②密度差分层：当各种原料密度差过大时，在输送过程中由于震动作用，产生离析，密度大的向边部运动，密度小的留在中间。为避免分层发生，一般要求，轻物料颗粒大，重物料颗粒小。

③实践证明：纯碱和硅砂两种物料混合物的平均粒径比为0.8时，可获得混合物最小程度的分层。

34. 碎玻璃加入量的不合理对成型有哪些影响？

碎玻璃加入过多：碎玻璃通常加入量为18%--30%，碎玻璃过多，玻璃成品发脆，玻璃原板微气泡增多。在硅酸盐反应初期，它会消耗部分纯碱，使沙粒在后期熔化时可用的纯碱不足，熔化困难，而且整个配合料的气体比率降低，给澄清也带来困难，容易形成气泡和条纹缺陷。

碎玻璃加入过少：熔化困难，容易形成结石和细小条纹。 35. 料温偏低对成型有哪些影响？如何处理？

配合料到达窑头料仓的温度一般要求为37℃，若低于这个温度，配合料中的游离水将与纯碱和芒硝结合形成结晶水，造成配合料偏干，形成分层和飞料。容易使玻璃形成条纹和其他缺陷。

处理方法：提高加水的温度，甚至在需要的时候在混合机中通入水蒸气，来提高配合料的温度。

36. 如何处理配合料上料系统故障？

作业指导书（应急措施一览表） 37. 如何处理配合料混合机故障？ 作业指导书（应急措施一览表） 38. 如何处理配合料控制系统故障？ 作业指导书（应急措施一览表） 39. 配料员的岗位操作规程是什么？

《配料作业指导书》

40. 上料员的岗位操作规程是什么？ 《上料作业指导书》

41. 均化库作业员的操作规程是什么？ 《均化库作业指导书》

42. 装载机驾驶员的操作规程是什么