9、YB型叶片泵是否有困油现象，压油窗口的三角槽起何作用？

提示：YB型双作用叶片泵的封油区所对应的中心β配（即配油盘吸油和排油窗口端缘所夹的中心角）基本上等于相临叶片的夹角β叶。如果叶片数Z=12，则β叶=360o/Z=360o/12=30o。而定子内圆表面圆弧所占的中心角β定略大于β配，所以密封工作空间通过封油区时其容积基本不变化，基本上没有困油现象。但密封工作空间由吸油腔的低压瞬间转为排油腔的高压，是要产生压力波动和噪音的，为了消除压力波动和噪音，在配流盘压油窗口端缘开有三角沟槽。

10、定子间磨损最严重的部位在哪个工作区？为什么？

11、观察配油盘的结构及进、排油方式，并与柱塞泵的配油盘进行比较。 提示：YB叶片泵采用了浮动式压力补偿配油盘，利用压力油的作用来减小配油盘与定子间的间隙，使泵在各种工作状态下都有较高的容积效率。

12、此泵是否有专门的泄油口？为什么？

13、观察叶片泵的结构、各主要零件的用途和加工要求。

14、和柱塞泵及齿轮泵相比，叶片泵有何特点？主要优点是什么？ 15、了解一台叶片泵的装配全过程。 三、轴向柱塞泵的拆卸与装配 （一）、实验目的

1、 掌握轴向柱塞泵的工作原理及主要结构，熟悉轴向柱塞泵变量原理。 2、 看清轴向柱塞泵密封容积的形式及大小变化的方式。 （二）、拆卸与装配 1、 拆卸思路

CY14—1型轴向柱塞泵的结构见教材图。为使柱塞泵正常工作，除了必须

输入机械能外，在泵的内部必须具有由某些重要元件表面组成的若于密封工作空间；为适合这些密封工作空间的变化，还必须具备油的分配装置。为使泵保持较好的工作性能，减小困油、噪音的不利影响，应在配油装置上采取一些具体措施。例如，为保证泵具有自吸能力，采用了其特有的回程结构；为达到变量，设有相应的变量机构，等等。

2、拆卸顺序

（1）洗净擦干柱塞泵的外表面，观察外表及铭牌标记内容，作好记录。 （2）注意辨清变量泵体、中间泵体和前泵体三大部分，用记号笔在连接位置上作标记。

（3）翻转柱塞泵，使传动轴伸出端垂直向下，将柱塞泵固定在工作台边上。 （4）卸下变量机构的盖帽、锁紧螺帽、限位螺杆，卸掉上法兰四颗连接螺钉，取出上法兰、密封垫片、密封胶圈，卸掉调节套筒，取出弹簧、芯轴。芯轴T型槽把随动滑阀也带出，顺着T型槽的方向把随动滑阀取下，将以上零件放入干净油盆内，防止小件遗失。

（5）卸下下法兰四颗螺钉，用木锤轻击取下下法兰，小心取出密封胶圈、弹簧和钢球，放入油盆。

（6）用干净的细铜棒从下法兰方向伸入变量泵体，顶住变量活塞，轻轻地向上法兰方向推动变量活塞，从刻度盘观察，直到流量指示针至零为止。

（7）卸掉变量泵体与中间泵体的八颗连接螺钉，轻轻转动变量泵体慢慢向上用劲取出，置于工作台上，注意保护密封胶圈。

（8）取下止推板，注意正反面，适当位置做记号，观察止推板与斜盘接触面积是否足够，是什么力量使回程盘始终与止推盘靠紧。

（9）卸下变量头，注意变量头左右耳轴与轴瓦接触情况，做好标记。 （10）从变量泵体上卸下挡圈，取出变量头销轴将变量泵体翻转，依次卸下其余零件，注意该做标记的地方做好标记。

（11）用干净细铜棒轻轻把变量活塞向上法兰方向推出，注意变量活塞的安装方向，如有卡擦，切忌硬敲，应来回活动，放正后就能轻轻取出。 （12）在滑履及回程盘上用记号笔编号，防止安装时搞错。

（13）轻轻向上提取回程盘，不要歪斜，七只柱塞随即取出，放入专用油盆。 （14）取下钢球、中心内套、弹簧、中心外套，检查它们是否正常，体会是什么力量使缸体端面与配流盘靠紧？靠什么密封？

（15）柱塞孔与滑履对应编号，缸体和传动轴花键对应编号，以免装配时错位。 （16）将柱塞泵翻转，让传动轴伸出端向上，卸掉前泵体的八颗连接螺钉，用木锤轻击中间泵体和前泵体，将二者分开，可见缸体和配流盘。用细铜棒对称轻击轴承的外圈，卸下轴承和缸体。

（17）卸掉传动轴上的键、前泵体端盖上的端盖螺钉、组合密封胶圈。 （18）用软金属垫在传动轴端花键上轻轻敲击，卸下轴承及内外隔圈。

2、 主要零件构造及作用

（1）配流盘：配流盘是轴向变量泵的主要零件，精度要求高。

（2）柱塞与滑履：缸体的柱塞孔、柱塞、配流盘三者配合形成密封容积。柱塞与滑履组成的球铰是柱塞泵的易损件。

（3）缸体：缸体沿圆周均匀分布着七个柱塞孔。柱塞孔既是柱塞往复运动和液压油进出的通道，又靠与柱塞的配合组成密封容积。

（4）斜盘：斜盘是改变流量的关键零件，承受较大的轴向力，因此要求刚性好，

故设计成半球形。

（5）变量活塞：变量活塞是变量的动力元件，变量的动力是由油压力提供的。 （6）泵体：泵体是整个泵的支承零件，承受很大振动和压力油产生的拉应力。

3、 装配要领

（1）装配前将全部零件洗静擦干，所有油道要保证清洁畅通。用适当方法去除零件上的毛刺，消除划伤、磕碰等造成的损伤。

（2）装配过程中，严禁乱敲乱打，严格按技术标准边装边自检，记录要完整。左右配合件在安装前要抹润滑油，以免拉毛。注意密封件的安装。 （3）主体部分装配顺序：

① 将滚动轴承和内外隔圈装配到传动轴相应位置，上好轴用挡圈，各件装到位，轴承转动灵活

② 翻转前泵体，安装油盘的一面朝下，用软金属垫好，将装好轴承等零件的传动轴压入泵体，使之到位，检查转动是否灵活。装入密封件，上好端盖，用垫片调整轴向间隙至0.02—0.04mm，装入平键。

③ 将前泵体翻转，使传动轴伸出端垂直向下，用专用工具垫牢，将配流盘定位销钉、密封胶圈装到各自的位置。将中间泵体放上，注意标记对齐，用螺钉将两者固紧，注意销钉不能插错孔眼。

④ 往配流盘安装位置浇润滑油，将配流盘缺口对准销钉，安装配流盘。 ⑤ 将轴承套上缸体。用提环拧入缸体上的螺孔，将装有轴承的缸体作为一个整体装入中间泵体，使之顶住配流盘，用手转动传动轴，转动灵活。 ⑥ 依次放入中心外套、中心弹簧、中心内套和钢球。

⑦ 将检查合格的柱塞和滑履组件按标记装入回程盘，按标记将柱塞装入柱塞孔，