实验六 液压元件的拆装 下载本文

9、YB型叶片泵是否有困油现象,压油窗口的三角槽起何作用?

提示:YB型双作用叶片泵的封油区所对应的中心β配(即配油盘吸油和排油窗口端缘所夹的中心角)基本上等于相临叶片的夹角β叶。如果叶片数Z=12,则β叶=360o/Z=360o/12=30o。而定子内圆表面圆弧所占的中心角β定略大于β配,所以密封工作空间通过封油区时其容积基本不变化,基本上没有困油现象。但密封工作空间由吸油腔的低压瞬间转为排油腔的高压,是要产生压力波动和噪音的,为了消除压力波动和噪音,在配流盘压油窗口端缘开有三角沟槽。

10、定子间磨损最严重的部位在哪个工作区?为什么?

11、观察配油盘的结构及进、排油方式,并与柱塞泵的配油盘进行比较。 提示:YB叶片泵采用了浮动式压力补偿配油盘,利用压力油的作用来减小配油盘与定子间的间隙,使泵在各种工作状态下都有较高的容积效率。

12、此泵是否有专门的泄油口?为什么?

13、观察叶片泵的结构、各主要零件的用途和加工要求。

14、和柱塞泵及齿轮泵相比,叶片泵有何特点?主要优点是什么? 15、了解一台叶片泵的装配全过程。 三、轴向柱塞泵的拆卸与装配 (一)、实验目的

1、 掌握轴向柱塞泵的工作原理及主要结构,熟悉轴向柱塞泵变量原理。 2、 看清轴向柱塞泵密封容积的形式及大小变化的方式。 (二)、拆卸与装配 1、 拆卸思路

CY14—1型轴向柱塞泵的结构见教材图。为使柱塞泵正常工作,除了必须

输入机械能外,在泵的内部必须具有由某些重要元件表面组成的若于密封工作空间;为适合这些密封工作空间的变化,还必须具备油的分配装置。为使泵保持较好的工作性能,减小困油、噪音的不利影响,应在配油装置上采取一些具体措施。例如,为保证泵具有自吸能力,采用了其特有的回程结构;为达到变量,设有相应的变量机构,等等。

2、拆卸顺序

(1)洗净擦干柱塞泵的外表面,观察外表及铭牌标记内容,作好记录。 (2)注意辨清变量泵体、中间泵体和前泵体三大部分,用记号笔在连接位置上作标记。

(3)翻转柱塞泵,使传动轴伸出端垂直向下,将柱塞泵固定在工作台边上。 (4)卸下变量机构的盖帽、锁紧螺帽、限位螺杆,卸掉上法兰四颗连接螺钉,取出上法兰、密封垫片、密封胶圈,卸掉调节套筒,取出弹簧、芯轴。芯轴T型槽把随动滑阀也带出,顺着T型槽的方向把随动滑阀取下,将以上零件放入干净油盆内,防止小件遗失。

(5)卸下下法兰四颗螺钉,用木锤轻击取下下法兰,小心取出密封胶圈、弹簧和钢球,放入油盆。

(6)用干净的细铜棒从下法兰方向伸入变量泵体,顶住变量活塞,轻轻地向上法兰方向推动变量活塞,从刻度盘观察,直到流量指示针至零为止。

(7)卸掉变量泵体与中间泵体的八颗连接螺钉,轻轻转动变量泵体慢慢向上用劲取出,置于工作台上,注意保护密封胶圈。

(8)取下止推板,注意正反面,适当位置做记号,观察止推板与斜盘接触面积是否足够,是什么力量使回程盘始终与止推盘靠紧。

(9)卸下变量头,注意变量头左右耳轴与轴瓦接触情况,做好标记。 (10)从变量泵体上卸下挡圈,取出变量头销轴将变量泵体翻转,依次卸下其余零件,注意该做标记的地方做好标记。

(11)用干净细铜棒轻轻把变量活塞向上法兰方向推出,注意变量活塞的安装方向,如有卡擦,切忌硬敲,应来回活动,放正后就能轻轻取出。 (12)在滑履及回程盘上用记号笔编号,防止安装时搞错。

(13)轻轻向上提取回程盘,不要歪斜,七只柱塞随即取出,放入专用油盆。 (14)取下钢球、中心内套、弹簧、中心外套,检查它们是否正常,体会是什么力量使缸体端面与配流盘靠紧?靠什么密封?

(15)柱塞孔与滑履对应编号,缸体和传动轴花键对应编号,以免装配时错位。 (16)将柱塞泵翻转,让传动轴伸出端向上,卸掉前泵体的八颗连接螺钉,用木锤轻击中间泵体和前泵体,将二者分开,可见缸体和配流盘。用细铜棒对称轻击轴承的外圈,卸下轴承和缸体。

(17)卸掉传动轴上的键、前泵体端盖上的端盖螺钉、组合密封胶圈。 (18)用软金属垫在传动轴端花键上轻轻敲击,卸下轴承及内外隔圈。

2、 主要零件构造及作用

(1)配流盘:配流盘是轴向变量泵的主要零件,精度要求高。

(2)柱塞与滑履:缸体的柱塞孔、柱塞、配流盘三者配合形成密封容积。柱塞与滑履组成的球铰是柱塞泵的易损件。

(3)缸体:缸体沿圆周均匀分布着七个柱塞孔。柱塞孔既是柱塞往复运动和液压油进出的通道,又靠与柱塞的配合组成密封容积。

(4)斜盘:斜盘是改变流量的关键零件,承受较大的轴向力,因此要求刚性好,

故设计成半球形。

(5)变量活塞:变量活塞是变量的动力元件,变量的动力是由油压力提供的。 (6)泵体:泵体是整个泵的支承零件,承受很大振动和压力油产生的拉应力。

3、 装配要领

(1)装配前将全部零件洗静擦干,所有油道要保证清洁畅通。用适当方法去除零件上的毛刺,消除划伤、磕碰等造成的损伤。

(2)装配过程中,严禁乱敲乱打,严格按技术标准边装边自检,记录要完整。左右配合件在安装前要抹润滑油,以免拉毛。注意密封件的安装。 (3)主体部分装配顺序:

① 将滚动轴承和内外隔圈装配到传动轴相应位置,上好轴用挡圈,各件装到位,轴承转动灵活

② 翻转前泵体,安装油盘的一面朝下,用软金属垫好,将装好轴承等零件的传动轴压入泵体,使之到位,检查转动是否灵活。装入密封件,上好端盖,用垫片调整轴向间隙至0.02—0.04mm,装入平键。

③ 将前泵体翻转,使传动轴伸出端垂直向下,用专用工具垫牢,将配流盘定位销钉、密封胶圈装到各自的位置。将中间泵体放上,注意标记对齐,用螺钉将两者固紧,注意销钉不能插错孔眼。

④ 往配流盘安装位置浇润滑油,将配流盘缺口对准销钉,安装配流盘。 ⑤ 将轴承套上缸体。用提环拧入缸体上的螺孔,将装有轴承的缸体作为一个整体装入中间泵体,使之顶住配流盘,用手转动传动轴,转动灵活。 ⑥ 依次放入中心外套、中心弹簧、中心内套和钢球。

⑦ 将检查合格的柱塞和滑履组件按标记装入回程盘,按标记将柱塞装入柱塞孔,