3）储气罐内最大压力不应超过铭牌规定的压力。 4）所有连接部分不应有漏气、漏油或松动现象。

5）每工作2～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1～2次。 6）做好机器的清洁工作，空压机长时间连续运转后，严禁用冷水冲洗。 5 停机应遵守下列规定：

1）停机时应逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷、转速在550～600r/min情况下运转5～10min。

2）脱开主离合器，空压机停止运转。

3）将柴油机转速降至500～550r/min，继续运转5min，然后停止供油，使柴油机停止运转。

4）关闭柴油机出油阀。

5）冬季温度低于5℃时，停机后应立即放净未加防冻液的冷却水。 6）其他机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。 作业人员使用固定式电动空压机应遵守下列规定： 1 起动前的准备和检查应包括下列内容：

1）清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。 2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3）压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。

4）长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。

5）各连接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于4Ω；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6）中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。 7）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入汽缸。

2 运转作业应遵守下列规定：

1）各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。 2）电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。

3）注油器工作应正常。

4）中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。 5）冷却水流量应均匀，不应有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6）卸荷器和安全阀压力调定后不应变动。

7）中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2～3次。 8）各部位螺丝、销子无松动现象。

3 空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查： 1）压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。

2）润滑油压力降到100kPa以下或突然中断；润滑油温度过高。 3）中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。 4）电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。

5）压缩机或电动机有不正常声响；电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。 4 作业人员在停机时应遵守下列规定： 1）应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。 2）应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。 3）排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。

4）空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱倒。

司炉工

作业人员应经过特种设备专业培训考试合格，取得上岗资格证书后方可上岗。 作业前应检查锅炉本体和安全附件等，确认正常后方可操作。

应执行交接班制度，并把本班运行情况、水质处理情况等，记入运行记录本上。 安全阀和压力表的铅封，不应任意拆开。

安全阀应每周进行一次手动排气试验。安全阀定压应符合特种设备的规定。 压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，标出工作压力。 水位表每班应冲洗一次。 排污阀每班应开启一次。

每周应至少打扫一次火管中的烟灰和燃烧室的积灰。 锅炉运行应按规定进行水质处理。

新装和使用中的压力表，应有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封。 煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。 烘炉应遵守下列规定：

1 对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前应烘炉，进行干燥处理。 2 应根据运行锅炉的型号，按其设备说明书规定的烘炉时间进行。 煮炉应遵守下列规定：

1 煮炉用药、数量及煮炉时间按其设备说明书规定进行，并做好相关记录。 2 在煮炉过程中，不应进行排污，应在煮炉之后，将污水一次排放。

3 升压前应将透气阀开启。如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低，应补充至正常水位。

4 停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水）将锅炉内部冲洗干净；当锅筒内壁呈现黑褐色时，煮炉达到合格。

锅炉应在检查合格、准备工作完毕后，方可升火。升火应遵守下列规定： 1 检查合格后，关闭排污阀，向炉内进软化水。上水时打开透气阀或安全阀，以便排出炉内空气。

2 进水时应检查人孔、手孔无渗漏，水位应维持不变。如有下降应查找原因，加以排除。

3 燃煤锅炉宜在炉排上放上木柴等引燃物，打开引风机抽出冷空气或可燃气体，然后点火，着旺后添煤，再开鼓风机。

4 煤炭应搭配合理，保持适当的水分；煤里应无炸药、雷管等危险物品。 5 锅炉的升火时间（从点火到起压），火管锅炉宜为5～6h，水管锅炉宜为3～4h。 6 升火时，随时注意检查锅炉水位，如水位上升过快，可排污。 锅炉升压时应遵守下列规定：

1 当开启的安全阀（或透气阀）冒蒸汽时，应将其关闭。

2 当汽压升至50～100kPa时，应冲洗水位表。冲洗时应做好防护工作。 3 当汽压升至100～150kPa时，应冲洗压力表存水弯管，校对两只压力表压力应相同。

4 当汽压升至196～294kPa时，应检查各连接处应无渗漏现象。 5 当汽压升至294～392kPa时，应试用给水设备和排污装置。 6 汽压升至作业压力时，应进行暖管。

7 汽压升至作业压力时，检查安全阀应灵敏、准确。 8 在升压过程中，不应进行紧固作业。

安全阀的开启压力，在初次升火时，应按规定进行定压并铅封。

几台锅炉向同一蒸汽母管送汽时，应先并炉，然后供汽。并炉时应做到下列几点：

1 减弱火力，开启蒸汽母管及主汽管上的疏水阀。 2 锅炉汽压比蒸汽母管低49～98kPa时，即可开始并炉。

缓慢打开主汽阀，有旁通阀时先开启，待暖管后，再逐渐开大主汽阀至全开启。主汽阀开足后应倒回一圈，然后再关闭旁通阀和过热器上的疏水阀；3应保持汽压和水位正常；若管路里有水击现象，应加强疏水后再并炉。

锅炉供汽应做到下列几点：

1 微开总汽阀，进行暖管，同时打开管路上的疏水阀泄出冷凝水，暖管时间不少于。

2 开启主汽阀应缓慢进行，根据阀径的大小，应控制在4～9min。 3 主汽阀全开后，应倒回一圈。

锅炉运行时，对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等均应根据实际情况随时进行调节，确保运行正常。调节内容应符合下列规定：

1 保持锅炉正常水位。正常水位一般应在水位表中间，在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，但上下变动范围不宜超过4mm。不能连续上水的锅炉，每次上水应少上、勤上。

2 保持汽压稳定。注意压力表的变化，当压力超过最高许可作业压力时，安全阀应迅速排汽。因故不能排汽时，应立即用人工方法开启安全阀，进行排汽降压。

3 有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度应控制在规定范围内。 4 合理配风。正常运行时，宜保持2～3mm水柱的炉膛负压。 5 定期排污时，应有专人监视炉内水位。 6 受热面应定期吹灰和清除烟垢。

7 手烧炉上水、添煤、拨火和出渣应错开，投煤动作应快，加煤应均匀。 停炉应遵守下列规定：

1 锅炉暂时压火停炉期间应有专人值班。

2 长期停炉应使炉内水位高于正常水位。如和正在运行的锅炉并炉时，应采取安全防护措施。

3 锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉，然后报告有关业务管理部门。 1）锅炉水位低到允许的最低水位以下，虽不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

2）锅炉水位已升到允许的最高水位以上，虽经放水，仍不见水位下降。 3）给水设备全部失效。

4）水位表、压力表、排污阀和安全阀中，有一项全部失效。 5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

6）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等。 7）其他异常运行情况，且超过安全运行范围。 4 作业人员在紧急停炉时应遵守下列规定：

1）停止给煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门。 2）扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭。但不应往炉膛里浇水。

3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启透气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放