3 不使用的起爆药包，应由爆破工组长负责按规定退库，日后统一销毁处理。 爆破器材的搬运应遵守下列规定：

1 爆破器材在搬运、装卸时，应轻拿轻放，不应抛掷，雷管与炸药不应混装运输。 2 运输爆破器材的汽车不应停留在人员密集的地方，车上应示有醒目的警示标志；押车人员严禁吸烟及带火种。

3 从爆破器材库领出的各种起爆破器材送往施工现场时，应根据背运人员的体力强弱来负重。

4 往现场运送爆破器材途中，运送人员严禁吸烟；严禁在明火处休息；不应靠近汽车排气管和电力线路。

5 爆破器材运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离，并应设专人看守。

爆破作业应遵守下列规定：

1 在火炮作业点炮前，爆破工应记清分管炮位上的导火索数量，清点炮孔数目，并应事先选好进入避炮地点的线路。

2 爆破人员在起爆前，应迅速撤离至安全坚固牢靠的避炮掩蔽体处，所撤退道路上不应有障碍物。

3 对于火炮作业进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮应明确分工，并应指定专人负责指挥。

4 严禁用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器来进行点火。

5 用于潮湿工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷端口部，应涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，应使用防水绝缘材料的雷管起爆。

6 爆破5min后，方可进入爆破作业地点检查，如不能确认有无盲炮，应经过15min后才可进入爆区检查。

7 所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆。

8 电力起爆宜使用闸刀开关，装置盒均应装箱上锁，从进入现场装药至起爆的全部时间内，应指定专人负责看管。应听从统一信号来控制合闸时间。

9 如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上解下连成短路，锁上电闸箱，待母线断5min后，沿母线进入工地检查拒爆原因。

10 爆破工在爆后应检查：确认有无盲炮；有无危坡、坠石；地下爆破有无冒顶、危石存在，支撑是否被破坏，炮烟是否排除。

当隧洞倾斜角大于30°时，严禁采用火花起爆，应采用电力起爆方式。 严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。导爆索装好或联网后，应指定专人看守，严禁无关人员进入现场。在爆破作业现场工作面的周边50m范围内严禁有其他施工机械作业。

在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽进行密封处理。防水炸药使用前，应对药卷的防水性进行检查。

电爆网装药前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30mA以上时，严禁装药联网。

装药前，爆破工应察看爆破影响范围内施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，若存在安全隐患应及时采取措施。

装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，不应用力猛捣，严禁用金属棍棒装填。 起爆前，应将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库，不应藏放于工地。 爆破工在从事不同级别的洞室、深孔、拆除等各种爆破作业和在深井，含有瓦斯、粉尘，高温等特殊环境下进行上述工程爆破作业时，应遵守GB6722有关条款规定和进行分级管理的要求，应按爆破设计施工方案和警戒措施要求做好相应的安全防护。

撬挖工

撬挖工应在爆破查炮确认完毕后，方可进入工作面进行撬挖。撬挖现场工作面应有足够的照明亮度。

爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，应撬挖清除后，方可进行其他工作。遇有松动大块石，人力不能撬除时，可用少量药包进行爆破处理。

撬挖顺序应按先近后远、先顶部后两侧、先上后下的原则进行；两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。

撬挖工作面的下方，严禁做其他工作、站人和通行，并应设专人监护、警戒和指挥。

撬挖时，作业人员应站在安全地点，保障个人安全。如发现岩石破碎极可能有坍落危险时，应立即停止撬挖并设置警示标志，报告有关人员处理。

撬棍撬大石时，不应将撬棍端紧抵胸腹部；在平地撬大石时，不应将撬棍放在肩上用力。

正在撬挖工作面的附近，风钻、装岩机及其他震动、噪音较大的施工机械、设备等均应停止运转。

爆破后在棚架上进行顶部撬挖时，应有防护措施，并详细检查岩石情况，可能掉落的岩石应及时处理。

蹬梯撬挖时，梯子应牢固可靠，并专人监护。

使用反铲挖掘机撬挖作业时，应按节中挖掘机司机有关规定执行。

在高处撬挖施工，作业人员腰部应系安全绳，并适时对安全绳磨损和拴挂处情况进行受力检查。

锻钎工

锻钎机操作人员应经过专业培训，并应经考试合格后方可上岗操作。 锻钎工作应专人开机，其他人员不应擅自动用锻钎设备。

锻钎机的基础应牢固，在作业前，应检查受振动部分无松动，钎模及工具无破裂。在安装或更换模具、调整锤头行程，装换零部件工具时，应先将压缩空气关闭，垫好安全垫，在未垫好前，严禁将手伸入。

作业前应严格检查锻钎机、各种模子及所用工具应安全可靠，如发现破损和规格不符合要求时，应立即修理或更换。

应经常检查各个润滑部位，并加注润滑油，保持足够的润滑油量。 检查输风管的各连接处应牢固可靠，供风应达到正常工作的风压。

锻钎机工作时，严禁清刷和修理，如发现机器工作不正常，应停车后再进行修理。

操作锻钎机时，严禁使其空击，应注意轻推手闸。 在风吹钎眼通孔时，吹孔前方不应站人。 锻钎结束后，应做好下列工作： 1 清扫前，应将炉渣用水浇熄。

2 进行清炉，在未冷却前，即将炉渣清扫干净，同时关好风门。 3 应将机器内部的凝结水放出，并清扫机器。 4 司机在下班前，应即将本班运转情况填写清楚。

6 地基与基础工程

地下连续墙工

钻机的安装与拆除均应在机长的统一指导下进行。 钻机安装后，应用水平尺找平后垫稳。 钻机桅杆升降时应遵守下列规定： 1 检查离合器、闸带应灵活可靠。 2 检查钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 3 应撤退在桅杆下面的人员。

4 桅杆升起或落放时，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。

钻机上安全防护装置应齐备、可靠。

开机前应拉开所有离合器，检查机下垫应稳定，机器应周正平稳，桅杆树立角度应正确；绷绳松紧度应合适；各部连接螺栓应完好紧固，升降机的作用应可靠；配电箱、起动开关、导线接头应无松动和漏电现象。严禁带负荷起动。

钻进中应检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检修。

每次取下钻具、抽筒应由3人操作，取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。

钻机发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机检修。 操作离合器手把时，操作人员应用力平稳，不得猛拉猛推。

运行中下放钻具时，严禁使钻具自由降落，在卷筒工作部分上钢丝绳的圈数不应小于4圈。提升钻具时，应使钢丝绳在卷筒上排列整齐。如遇钢丝绳缠绕，应立即停机用工具将钢丝绳拨开。

钻机移动前，应去除平台车轮的三角木，松开绷绳，摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍并通知钻机作业人员后，方可移车。

机器运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上作业；应随时注意机器各部无不正常的声响及轴承、轴套无潮湿等不正常的现象，发现症状，应立即停机检修。

除钻头部位槽板盖因工作应打开外，其余槽板盖不应敞开。

严禁使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具；当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上，应慢速轻放。

在桅杆上进行高空作业时，应断开电源动力闸刀并设专人看管；作业人员应佩戴安全带和安全帽。

钻机后面的电线应架空。

孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应即时通报，分析原因，制订有效措施处理，不应随意处理。

泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。 施工人员进入搅拌槽内检修之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸！”的警示标志。

使用泥浆泵输送泥浆时，应遵守下列规定：

1 起动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件，泥浆泵应安装周正平稳，防护装置应完好；检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙应符合要求，齿轮箱内及各摩擦部位润滑油应足量和清洁；离合器应灵敏有效。

2 检查压力表和安全阀，压力表应指示正确，安全阀应开启灵活。 3 检查泥浆泵皮带，其位置应正确、松紧程度应适当、防护罩应完好。 4 严禁在运转时修理机器及调整零件。机器各部应无冲击声、排水应均匀、应无