M39螺栓大样图 (1) 综合接地 1）接地端子材质应符合GBOOCr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子，并设有M16的内螺纹。为保证接地端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。 2）所有接地钢筋之间的连接均须采用Φ16钢筋L形焊接，焊接要求详见设计焊接示意图，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。 3）接地钢筋不允许外露。接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。 4）预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。 1/2梁端（中间）段接地钢筋布臵图 (2) 无砟轨道预埋套筒 本梁无砟轨道使用CRTSIII型板式无砟轨道。梁体绑扎顶板钢筋时，应进行无砟轨道预埋套筒施工。连接钢筋采用直径16mmHRB400钢筋；连接套筒长度不得小于42mm，采用45号优质碳素钢加工，两端螺纹拧入长度为套筒长度的1/2。预埋套筒顶面高程允许偏差为+0，-3mm，预埋钢筋纵横向位臵允许偏差为±20mm。轨道中心线两边1.3m范围内的梁面在制作过程中需进行拉毛处理。 预埋套筒大样图 4.1.11 0#段混凝土浇筑 0#段采用C50混凝土，方量354.37m3。由自建拌和站集中拌和。混凝土罐车运输，垂直运输采用汽车泵泵送入模。0#段混凝土一次性浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。 0#段混凝土浇筑示意图 4.1.11.1 浇筑前的准备工作 （1）检查底板是否干净，如有杂物、泥浆、钢筋头、焊渣等先取出后用水冲洗干净； （2）检查所有模板加固件是否拧紧、完好； （3）检查模板接缝是否密合； （4）检查所有预埋钢件、预埋钢筋、预留孔是否齐全； （5）检查保护层厚底及垫块数量是否满足规范及设计要求； （6）浇注混凝土前将所有桥面预埋螺栓包裹，防止混凝土将螺栓筑死；将接地螺母拧上螺栓。以防螺母中掉入杂物。 4.1.11.2 混凝土浇筑要求 （1）混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查0#段各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。 （2）混凝土在自建搅拌站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。 （3）试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土。 （4）混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。 （5）混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。 （6）混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的间距，插入下层混凝土5-10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。 4.1.11.3 连续梁底板混凝土施工 底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用汽车泵直接浇筑。具体浇注步骤如下： 首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。 每台泵车的出料口配臵5台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，此时底板安排2台振捣棒，主要负责倒角流淌处的混凝土振捣，另外3台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。 4.1.11.4 连续梁腹板混凝土施工 混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，振捣棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。