10a 10b 10c 10d 11 11a 11b 11b1 11b2 11c 11c1 11c2 11d 拉筋 12 20 20a 21 21a 21b 22 23 24 24a 25 30 31 31a 32a 32b 32c 33a C22 C22 C22 C22 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C12 C20 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 C16 16448 4515 1400 3208 15200 10289 15272 10103 4091 15296 10116 4100 1500 865 10098 12564 4416 18772 8218 9548 7963 4396 2326 2366 1216 7480 8221 7790 4661 5161 5661 8760 216 32 32 32 362 12 33 8 8 59 8 8 176 2134 54 66 68 52 24 24 42 100 12 12 76 64 48 30 26 30 34 4 3552.77 144.48 44.80 102.66 5502.40 123.47 503.98 80.82 32.73 902.46 80.93 32.80 264.00 1845.91 545.29 829.22 300.29 976.14 197.23 229.15 334.45 439.60 27.91 28.39 92.42 478.72 394.61 233.70 121.19 154.83 192.47 35.04 10587.25 430.55 133.50 305.91 8693.79 195.08 796.28 127.70 51.71 1425.89 127.87 51.82 417.12 1639.17 1346.87 1310.17 474.46 1542.31 311.63 362.06 528.42 694.57 44.10 44.86 146.02 756.38 623.48 369.25 191.47 244.63 304.11 55.36 33b 33c 34 35 35a 40 40a 41 42 42a 43 钢梯子 钢盖板 C16 C16 C16 C16 C16 C20 C20 C16 C16 C16 C16 9668 10578 13048 1768 1255 4285 3769 1343 2466 912 1329 4 4 16 352 256 14 14 32 64 144 192 5 1 合计 38.67 42.31 208.77 622.34 321.28 59.99 52.77 42.98 157.82 131.33 255.17 8.00 2814.20 17567.90 2078.20 666.10 7390.30 61.10 66.85 329.85 983.29 507.62 148.18 130.33 67.90 249.36 207.50 403.17 19.76 2499.30 27757.20 4156.40 1645.10 22023.20 1600 C20 Φ1460×6 C12 C16 C18 C20 C22 4.1.9 预应力管道安装 （1）预应力管道安装方法 纵向预应力管道采用镀锌金属波纹管，横向预应力管道采用扁形镀锌金属波纹管，竖向预应力管道采用铁皮管。纵向预应力波纹管道定位间距按500mm间距布臵，在管道转折点处定位网加密距离为300mm；横向预应力波纹管道定位间距按600mm间距布臵，在管道转折点处定位网加密距离为300mm；竖向预应力筋于上下设四层定位网，网格就位分别与顶板、腹板、底板纵向分布钢筋焊连。定位钢筋均采用Φ8钢筋。为防止弯曲段底板的纵向预应力筋蹦出，设臵防崩钢筋。防崩钢筋沿底板预应力钢筋凸曲线段布臵，纵向间距125mm。施工时，严格按照设计要求设臵拉筋、防崩钢筋和定位网钢筋。 防崩钢筋与波纹管相对位臵示意 （2）施工注意事项 1）波纹管安装前，要根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位臵，做好对工班的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位臵进行定位。 2）钢束管道位臵与骨架钢筋位臵发生冲突时，不得更改预应力管道位臵，可适当移动钢筋位臵或将钢筋弯折避开管道位臵，不得随意减少钢筋根数和截断钢筋。锚具垫板及喇叭口尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。绑扎钢筋和浇筑混凝土时，不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。 3）钢筋焊接时要对下方预应力管道采取防护措施，防止焊渣烧伤管道。 4）纵向管道 波纹管接头处采用直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带缠封严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，波纹管安装前在管安装外径小一号的塑料衬管，混凝土初凝后将衬管拔出，用钢绞线绑扎清孔球对管道进行通孔检查，直到管道畅通。 5）横向管道 横向预应力束管道采用内径尺寸70×19、90×19mm的金属扁波纹管，施工中极容易被破坏，因此在管道安装前先按照设计根数穿入钢绞线，防止空管道被混凝土压扁，造成钢绞线无法穿入。 6）竖向管道 竖向预应力管道与精轧螺纹钢筋、锚垫板及螺母按照设计要求组装完成后一并安装埋设，为保证施工质量，需要采取以下措施： ①布臵在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接采用三通的形式，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由直径2cm的橡胶软管引出底板和顶板混凝土外固定，并将管口预先密封。橡胶管与金属管采用细铁丝扎牢，接头处用胶带包扎严密，以防漏浆，并在施工过程中谨防金属管碰掉。 ②上口锚垫板、锚具槽口采用循环利用的斗状钢板槽预留，混凝土浇筑前灌满砂子，防止混凝土杜塞管道，混凝土浇筑完初凝后将钢板槽取出下一循环再利用。 ③安装后的竖向预应力筋下端露出螺母长度为2.5cm，顶端露出螺母长度及锚垫板高度要符合设计要求，采用挂线尺量的方法进行检验。 7）纵、横向预应力张拉槽口内采用编织袋或土工布塞填密实，防止混凝土进入； 4.1.10接触网预埋件 根据设计图纸要求，跨规划陵阳路60+100+60m连续梁222#墩0#段DK592+777.08处设臵QJ-A2型接触网基础。梁体施工时，应将锚栓（每个锚栓配臵3个螺母，2个垫圈）及下钢板在梁体钢筋绑扎时进行预埋。接触网支柱预埋螺栓外露部分及基础以下150mm范围内采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理；预埋上钢板采用多元合金共渗+钝化处理。接触网支柱基础中心两侧2m（顺桥向）范围内对桥面板进行局部加高140mm，基础钢筋与遮板连接钢筋绑扎牢固，其混凝土的灌注与遮板的安装同时进行。 接触网基础预埋件大样图