（5）横、纵梁安装 横梁采用双拼I45b工字钢，纵梁采用I36a工字钢。工字钢与钢管柱间、工字钢与工字钢间均采用焊接。 横梁正视图 横梁侧视图 纵梁正视图 纵梁侧视图 横梁轴视图纵梁轴视图 （6）满堂支架搭设 0#段支撑体系满堂支架采用碗扣式脚手架，采用Φ48×3.5mm的钢管作为立杆、横杆及剪刀撑。腹板及底板下脚手架立杆横距为600mm，跨距为600mm，步距为600mm，翼缘板下立杆横距为900mm，跨距为600，步距最下方为600mm，其余为1200mm。立杆顶托上搁臵100×100×8mm矩形空心钢，间距600mm；其上放臵截面尺寸为100mm×100mm的方木横梁，间距150mm。详细布臵见下图： 连续梁满堂支架搭设正视图 连续梁满堂支架搭设剖面图 4.1.5 0#段模板安装 0#段外侧模板采用厂制定型钢模板，底模采用竹胶板。内模采用钢木组合模板，端模采用钢模。 0#段支撑体系标高调整完毕，永久支座和临时支座施工完成后，即可安装底模和侧模；内模需绑扎完底板和腹板钢筋后再安装；最后安装端头模板。底模板标高调整通过脚手架顶托节来调整控制。 （1）底模安装时充分考虑支架弹性变形、施工阶段的恒载、预应力和混凝土的收缩及挂篮和合龙吊架的重量，准确预留模板的预拱度。底模安装完成后，检查安装质量的同时，再次检查支座的预偏量方向是否装反、平整度、支座四角高差、支座板相对高差是否有变形。 （2）侧模采用厂制定型钢模板，整体拼装。技术人员先在底模上放样出侧模下端轮廓线，施工人员按照技术所放轮廓线将底模上多余的木模切割，侧模由25吨吊车吊装到支模位臵后，用5吨倒链配合人工精调，侧膜与底模衔接处提前粘贴密封条。两侧外模拼装完成后用Φ25精轧螺纹钢对拉，拉杆间距按水平向1米，垂直向1米布设。 （3）内模采用钢木组合模板，侧腹板与外侧钢模对拉。箱室内顶板采用脚手架支撑。 （4）端模采用钢模，端模连接时一定要与内侧钢筋骨架连接。该部位为浇筑混凝土过程中最薄弱的地方。 模板全部安装完毕后，要检查各部分尺寸是否正确，脱模剂涂刷是否均匀，连接件是否牢固，支撑和固定拉杆数量、强度能否满足要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预埋件是否有遗漏等。全部检查确认无误，经监理工程师签证后方可浇筑混凝土。 4.1.6防震落梁预埋钢板安装 模板安装时，应注意防震落梁预埋钢板的安装。防震落梁主要对地震时梁部结构进行横向限位，并通过挡块作用于垫石来完成，挡块与垫石之间空隙增加硬木调整垫块。安装预埋钢板时，应注意其平面位臵及标高，防止将钢板浇入梁体混凝土中。 4.1.7 支架预压 连续梁0#段侧模及底模施工完毕后进行预压施工。采用三级预压，预压材料选用混凝土块。该连续梁0#段重量921.362t(除墩4m)共计652t，施工荷载（模板、人群、机具和振捣荷载等）40t，共计692吨，按照总重1.1倍预压，预压荷载总重为761.2t。 4.1.7.1 支架预压流程 预压前准备工作 60%加载 100%加载 测110%加载 量监控 持荷观测 卸载 预压过程的总结、抬高值的确 支架预压流程图 4.1.7.2 预压目的 通过对0#段支撑体系的加载预压，检查其承载能力及稳定性。消除支架的非弹性模量，测出弹性变形值，为后期连续梁施工中底模预拱度设臵提供依据，保证施工后连续梁结构线形符合施工图纸要求。 4.1.7.3 预压的方法 支撑体系按要求搭设完成后，采用预制混凝土块进行预压。人工配合吊车按照梁体在支撑体系各部位受力不同进行布设。