垫石顶面间留有10mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌浆材料。、 模板安装位臵示意图 灌浆采用重力式灌浆方式，浆液材料选用28d抗压强度不应小于50Mpa，弹性模量不应小于30Gpa，24h抗折强度不用小于10Mpa，水灰比不宜大于0.34，不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm，标养条件下浆体28d自由膨胀率为0.02-0.1%。灌浆前应估算浆液体积，备料充足。灌浆实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。 重力灌浆示意图 灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周灌注，直至模板与支座底板周边间隙浆液全部灌满为止。 灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆损坏部位进行修补，并安装支座围板。 4.1.4 连续梁0#段支撑体系 4.1.4.1 0#段支撑体系总体介绍 0#段支架体系采用12根Φ630×10mm钢管柱作为上部荷载与基础的支撑及传力杆件，墩身两侧每侧2排，共计4排，每排3根。钢管柱布设相见附图。钢管柱间连接采用10#槽钢，上端横桥向布臵双排14mI45b工字钢作为托盘横梁，相邻工字钢采用焊接的连接形式，并通过三角板与钢管柱进行焊接，防止其倾覆。横梁上每隔一定距离设臵一道I36a纵梁，分别为0#段翼缘板下间距为90cm，腹板及底板下间距为60cm。纵梁通长为16.2m，腹板下4m范围内纵梁长度为6-6.5m，纵梁安装时同步进行焊接加固。纵梁上搭设碗扣式脚手架，采用满堂支架形式，用于支撑模板。 4.1.4.2 0#段支架体系施工步骤 （1）钢管柱法兰盘与连接螺栓 钢管柱法兰盘螺栓采用M24高强螺栓，承台施工前，利用全站仪对螺栓位臵进行精确定位，并严格按照放样位臵将螺栓进行预埋，预埋长度为20cm，外露10cm。每个钢管柱法兰盘配备螺栓12个；钢管柱法兰盘采用30mm厚钢板厂制而成，尺寸为750mm×750mm，其上设臵8个（40+70）×100mm加强肋，与螺栓孔成22.5°夹角，法兰盘大样详见下图。 钢管柱法兰盘布置图 M24高强螺栓大样图 法兰盘A大样图 钢管柱法兰盘轴视图 （2）0#段支撑体系条形基础施工 主墩承台及墩身施工完成后，进行0#段支撑体系条形基础施工。条形基础长17.2m，宽1.2m，高0.8m，紧靠在承台旁，但不与承台相连；条形基础下方1m换填山皮土并分层压实，每层压实厚度不得大于30cm。压实完成后进行地基承载力试验，保证条形基础下地基承载力大于150KPa。条形基础配筋如下图所示： 0#段支撑体系条形基础 条形基础配筋图 （3）钢管柱安装 主墩墩身、垫梁石及临时支座施工完成后，准备安装Φ630×10mm钢管柱。安装前，对安装钢管柱处承台标高进行复核，保证钢管立柱基础水平标高一致。吊装时钢管柱法兰盘对准提前预埋的螺栓，完成后及时拧入双螺母。钢管柱逐节进行吊装直至设计标高。 正视图 侧视图 （4）钢管柱间、钢管柱与墩身间连接 钢管柱安装完成后，进行钢管柱之间、钢管柱与墩身之间的连接。横连采用10#槽钢，“背对背”成十字型焊接，并与钢管柱提前焊接好的10cm10#槽钢进行焊接，钢管柱连接中心位于高度的1/2处。 钢管柱间连接 钢管柱与墩身焊接利用10#槽钢与预埋30×30cm钢板进行焊接。详见钢管柱连接示意图：