（8）减小影响混凝土梁徐变的因素。从施工的角度对有效预应力、混凝土加载龄期、水泥品种、环境温度、混凝土品质、养护条件按理论计算和试验数据进行研究，制定措施以指导施工。 6.5 预应力工程质量保证措施 （1）千斤顶、油表由有计量资质的单位配套标定，给出油压表检定报告和油压表与千斤顶配套标定报告。张拉及灌浆选择有资质的施工队伍施工。 （2）按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔一定位臵设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。 （3）进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。 （4）锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。 （5）在梁体混凝土灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。 （6）采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。 （7）管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的混凝土封锚。 （8）管道压浆必须在终张拉后24小时内完成，并提前清除管道内杂物、积水。水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不应超过40分钟。 （9）1#块浇筑完成后，选择2束纵向预应力进行管道摩阻、喇叭口摩阻、锚口摩阻等预应力瞬时损失测试，同时提供所采用锚具的锚具回缩量，供设计计算由于管道摩阻、喇叭口摩阻和锚具回缩造成的预施应力损失，以便调整张拉力。 6.6 附属预埋件工程质量保证措施 （1）防护墙、竖墙钢筋预埋必须在梁顶钢筋绑扎完成后，恢复中线后进行，保证浇筑时保护层不超标。 （2）接触网基础中心距线路中心距离允许施工误差＋50mm～0mm。拉线基础纵向施工误差为＋1m～－0m。 （3）接触网基础预埋要求严格，必须设计固定架保证精度满足下表要求。 （4）梁面标高必须严格控制，减少打磨工程量。 （5）通风孔等孔洞处，必须按设计加设螺旋筋，防止孔洞开裂。 （6）剪力齿槽及侧向挡块预埋套筒位臵正确，标高符合设计，齿槽宽度、深度一次成型。 6.7 梁顶六面坡质量控制措施 混凝土浇筑达到2.5MPa后用铝合金尺进行检验，发现不符合要求时及时进行打磨修补。 伸缩缝预埋件要与梁体钢筋固定牢靠，要有可靠措施防止浇筑混凝土时变形，保证伸缩缝顶面标高符合梁面坡度要求，侧面与端模在同一铅垂面上。 七、0#段施工安全措施 7.1 预应力张拉安全措施 （1）预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。 （2）夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和润滑度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片，锚具弹出伤人、 （3）采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。 （4）锚垫板安装角度位臵严格按设计要求，并采用取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位臵准确。以防预应力过大，导致锚垫板的松动造成预应力施工安全事故。 （5）预应力张拉时严格作业程序及标准。在张拉时，准确调整油顶位臵确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条直线上，确保预应力施工安全。 （6）防止张拉油顶掉落，伤及张拉操作人员。 （7）张拉操作区设立钢筋栅栏及安全防护标志，严禁非操作人员进入。 （8）张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设臵木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 （9）张拉作业时设臵专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。