3.2.8 补浆
采用与内锚固段相同浆液，超张拉完毕后，通过补浆孔注浆，使得锚索完全被砂浆封闭，达到锚孔内锚索的全部封闭。
3.2.9 封锚
张拉完成，锚孔注浆后，从锚具量起，量5cm钢绞线，多余的截，浇注10cm后的C30混凝土锚头保护层。
3.2.10 锚索施工注意事项
⑴ 钻孔过程详细记录，分析钻进参数和岩粉鉴定结果，保证孔深达到设计要求。
⑵ 采用高压风以及反向排风清孔器反复清孔，保证孔内清洁，采取反向压浆，保证孔内注浆饱满。
⑶ 严格按设计要求编制锚索，做好钢绞线防腐处理工作。 ⑷ 对锚索施工采用的水泥、砂的质量要进行严格控制，按设计要求比例拌和，并现场取样进行检验。
⑸ 由于锚索属隐蔽工程，因此每道工序完成后，都要进行自检，同时要在监理工程师检查认定后方可进行下一道工序。
⑹ 锚索张拉要按有关规范规定进行分级张拉，记录张拉、锚头位移值，按设计要求进行锁定。
⑺ 按设计要求数量对锚索进行抽检。 3.3 挡板
根据设计文件，在4＃、5＃、6＃抗滑桩处，原地面已形成4～5米高的临空面，在以上桩与桩之间，设置混凝土挡板进行加固。
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挡板设计为C25 钢筋混凝土，板厚20cm，板高11.85m～12.96m。 挡板每间隔15m～20m设伸缩缝一道，缝宽3cm，沥青码蹄脂嵌缝。板上每间隔3m设Ф100泄水孔，梅花形布置，孔外倾5～10％，内填30cm厚砂卵石滤水层。孔口与挡板主筋重叠时，主筋绕过孔口即可。
挡板主筋通长设置，板与桩采用整体现浇。在局部尚未开挖形成临空面处，挡板主筋预埋于桩混凝土中。预埋筋总长1.2m，其中一半埋入桩内，另一半待剥开混凝土后，与板主筋按规范要求焊接。
本项工程混凝土采用商品混凝土，人工开挖，立模灌注的施工方法。
挡板开挖尺寸应满足设计厚度要求，模板接缝严密，表面光滑；混凝土分层灌注，振捣密实。
3.4 排水沟
关塘口滑坡水对滑坡的诱发作用是十分突出的，排水沟的设置在于减轻水对滑体的不利作用，是滑坡防治的重要途径之一。
本工程排水系统为一条截水沟和一条横向排水沟，水沟断面均为1mx1.5m，分别沿堆积体后缘及国本支路设置，东接城市排水系统，西端注入拦池沟，总长2373m。采用M7.5浆砌块石砌筑，厚30cm。其纵坡依据现场实际地形确定。
水沟砌筑时现敷设80mm厚砂浆垫层，砌筑砂浆应饱满，沟底每间隔15m设伸缩缝一道，缝宽3cm，内以沥青橡胶防水嵌缝油膏充填。
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第五章 确保工程质量及工期的措施
1 确保质量的措施
质量是提高企业社会信誉，并赖以生存和发展的头等大事，必须在全体员工中不断地强化质量意识，搞好施工质量，做到用标准规范质量行为，让工程达到用户满意。
1.1 质量目标及创优规划
1.1.1 质量目标：工程质量一次验收合格率100%，优良率85%以上。
1.1.2 创优规划：按照工程难度及规模，我们规划本标段工程争创省部级优质工程。为保证优质工程的实现，我们将从施工技术管理、物资管理、工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，确保优质工程兑现，做到：开工必优，一次成优，全段全优，使整段工程达到优良等级。
1.2 强化质量意识，健全规章制度
1.2.1 在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。
1.2.2 施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计取得联系，预以纠正后，方可进行施工。
1.2.3 实行ISO9002族标准，按《质量手册》、《程序文
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件》要求严格执行，并推行承包人以往行之有效的《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工作程序化、规范化。
1.2.4 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优、控制成本的目标努力。
1.2.5 严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。
1.2.6 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。
1.2.7 项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。
1.3 严把材料质量关
1.3.1 进入工程主体的材料要严格从符合规范设计要求、从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证、检验证明，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。
1.3.2 每批进场水泥、钢材等主材，应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必
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