该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

四、混凝土工程

（一）本工程砼采用商品混凝土。 （二）砼的浇筑

1.浇筑要求梁与柱混凝土分开浇筑，采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。

2.浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

3.浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。

4.在浇筑柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。

5.在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。

6.混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。

7.混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。

8.柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。

（三）具体施工 1.柱混凝土浇筑

柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模，分层浇筑，每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插入式振动器振捣密实。

2.梁砼浇筑

梁混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；

当柱与梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级

的砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。

五、钢结构工程

（一）制作施工准备

钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。

（二）施工人员准备

1.对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。

2.从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。

3.检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 4.各岗位人员均应持证上岗。 （三）材料准备

1.根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

2.钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

3.钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。

4.焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

5.普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。

（四）施工设备准备

1.按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

2.检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

（五）施工技术准备

1.对设计图进行加工图转换。

2.根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项

目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

3.根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行.

4.建立管理网络，质量体系框架。 5.规划施工场地，设备布置。 （六）施工环境准备

1.保证现场良好的自然采光或照明。

2.安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。

3.制作技术措施和主要构件加工工艺 （1）放样、号料和切割

根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。

（2）选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。

主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：?2mm，半自动气割：?1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。

4.钢结构安装及防火涂料施工 （1）安装前的准备

①与土建交接轴线控制点和标高基准点。

②建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构。测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。

③根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。 ④基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记录。

根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。

对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线。

⑤根据现场的情况和吊装特点，进行堆场布置，以减少现场倒运，加快作业速度。

⑥对运输中变形的构件，在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。

（2）钢结构安装测量

根据本工程的结构特点，钢结构安装主要分为钢柱吊装、钢架梁吊装等阶段，钢结构安装测量工作贯穿于整个吊装过程中。

①平面轴线控制

为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建的基础结构施工完后，以土建基础施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。

②高程控制

为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架梁的就位标高采用水准仪和钢尺传递。

（3）屋面檩条的安装

屋面和墙面檩条的安装在主体结构形成刚性单元后即可进行，因单根重量较轻，安装高度不高，安装时采用滑轮人力提升，

檩条在安装时应控制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在±5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。

屋面檩条安装时，须采取安全防护措施，即在屋架梁上设置安全绳，供作业人员挂安全带和行走时作扶手用，

六、现场油漆补涂

（一）钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。

（二）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

七、砌筑工程 （一）施工准备

1.施工前由技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量。砌块的龄期不得少于28天。

2.技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。

3.准备好其它材料及机具，水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。 （二）施工要点：