长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程（第三批） 二标段施工组织设计
第四节 坝体冲抓套井回填防渗施工
一、项目概况
大坝冲抓套井粘土防渗心墙布置在大坝加固够坝轴线处，设置单排，套井孔径为1.1m，孔距0.78m，有效墙后为0.78m。粘土防渗墙顶部高程为大坝坝顶公路路基，底部伸入基岩面以下1.0m。冲抓套井回填粘土工程量：上塘坡974.4m，班竹塘1035.82 m，石塘815.67m。 二、施工机械设备及人员安排
1 施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 冲抓钻机 电焊机 装载机 自卸汽车 胶轮车 土工试验设备 规格及型号 8JZ—95 30KW ZL50 5t 单位 台 台 台 台 台 套 数量 3 3 3 6 6 1 备注 冲抓回填 修理 挖装土 运土 弃土、填土 做土工试验 配备施工人员40人 三、施工准备
l、测量放样：按设计图纸进行施工测量，严格按设计标准进行施工。
2、技术准备与技术交底：施工前编制好详细的施工作业方案，报监理工程师审批，对施工人员进行技术交底。
3、联系好取土、弃土场，并将取土回填土取样送检，将检测结果报监理批准。 4、检查原材料质量，在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。 四、施工方法
1、施工工艺操作及流程
2 冲抓粘土心墙施工方法 2.1施工方法
1、施工布置：施工前平整场地，要求宽度不小于5m，然后按设计要求放样，用编好的
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木桩打入每个井孔的中心位置，放样要一次完成。
2、造孔：采用8JZ-95型冲抓钻造孔。
3、施工顺序：先打1、3号主井，回填夯实后，再打2号套井，回填，再打5号主井，回填后，再打4号套井，依此类推，按顺序进行。
施工顺序图如下。
1 2 3 4 5 6 7 4、孔斜控制：控制孔斜是造孔的关键，造孔时要对准中心桩，三脚架垫应保持平稳，避免钻头摆动影响造孔质量。冲抓钻头上4个叶片要求长短一致，而且要直，造孔到一定深度，及时检查井孔是否平整垂直，如发现井壁已歪斜，必须查明原因，及时纠正。孔位允许偏差正负3cm，端孔斜不得大于0.3%。
5、回填：在回填土料前，应下井检查，把井底浮土、碎石清理干净，并保持无水。井内如有渗水，要及时抽干。回填土料，经土工试验选择后使用，土料的填筑干重度与含水量均按设计要求控制，应经过试验后，选定料场开采，并有专人负责。土料开采后，要打碎，粒径一般不得大于5cm，并不准掺有草皮、树根等杂物。回填铺土要均匀平整，分层填筑，松土层不宜过厚，以30~50cm为宜。
6、夯实：回填土的夯实是提高土的密实度和抗渗强度的重要环节，对保证填土质量起很大作用。在夯击过程中，一定要尽量保持夯锤稳定，不左右摇摆，不碰撞井壁，以提高夯压效果。当夯实10m以下的井段时，可适当加大夯锤落距，增加夯锤的冲击作用，扩大对井孔周围土体的挤压影响。击实次数与每层土的厚度及击实功能参数有关，应通过试验确定，一般回填控制夯距2m，夯击次数25次。当回填到距坝顶2m以内时，应减少夯锤落距，夯锤提升高度小于2 m,以防坝面开裂或孔周土体隆起。
五、回填土料及质量要求
1、回填土料的粘粒含量一般控制在(35～40)%，小粒径石子含量不超过10%。
2、天然含水量22%左右，若天然含水量超过25%时，必须进行翻晒，而小于19%时应洒水，以达到设计值。 3、压实度≥0.96 。
4、渗透系数应<1310 -5cm/s。 六、质量检查
1、通过现场取样，检查回填土的夯实情况，测定夯实厚的干密度和含水量。取样所测定
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的干密度，其合格率不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干密度不低于设计干密度的98%，否则立即返工，并采取相应的处理措施。
2、原则上要求对每个套井均取样试验，井中取样间隔离井底2~3m处取第一组土样，以后每填4~5m取一组，必要时可在任意深度内取样检测，检测其渗透系数、干密度及含水率等指标。
3、开挖检查部位及数量按业主、监理确定，其防渗墙厚度大于等于设计值，墙体连续可靠。开挖检查部位在各项检查结束后，应按筑坝的要求回填压实。
4、检查不合格的，承包人应按业主、设计和监理意见进行处理，直至达到合格为止。 七、施工注意事项
1、施工期间提前根据天气预报安排作业，回填土到现场后要做好防雨措施，下雨天不宜施工 。雨、雪天气，注意对土料及钻孔进行覆盖，天气好转后，土料应进行翻晒，利用小水泵抽净孔内积水后积雪。
2、施工造井前应提前15-20d放低水库水位至设计要求的水位以下，以利土坝内含水析出，造井时井壁才能稳定。放水速度控制在0.2m/d以内，造井时要求井壁垂直，同一排井的圆心必须在同一轴线上。造成井过程中如发生塌方，应下土回填夯实，固结井壁，防止塌方发展，再继续造井。 3、造井后必须下井检查井底清基、造井深度、基岩开深度，并记录墙体与基岩面的结合、渗水以及井壁塌方等情况。为保证下孔检查人员的安全，要用安全罩载人下孔。
4、如果施工时水库水位高于套井深度，可采取如下措施：如果井底渗水很小，将积水清除后，迅速下回填土即可保证质量；如果井底渗水较大或积水过多，可先下土吸水并夯实，再抓除干净，至井底基本无水时可正式回填；如果井底渗水很大且孔内困难，可离井上游2m处打副井排除积水。
5、一般情况下采用“勤检查，多清理”的办法，能有效地控制井壁偏斜，保持井孔垂直。偏斜值超过200mm的井孔，则采用“两次造孔法”及时回填，分层夯压。
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第五节 坝基帷幕灌浆防渗施工
一、工程概况
本次渗控工程主要项目包括：上坡塘、斑竹塘、石塘水库坝基防渗帷幕。包括大坝防渗线路灌浆前、后物探测试钻孔及测试配合，大坝坝基基础帷幕灌浆施工，水库大坝防渗帷幕大口径质量检查。具体钻孔参数及见各水库除险加固工程设计图纸及附表。
二、制浆系统
2.1集中制浆站布置
水库除险加固工程集中制浆站布置于各水库除险加固工程大坝上，占地面积约100m2，根据现场地质条件，制浆站地面利用大坝坚固地方。制浆站安装2套GM7制浆系统（每套系统包括一个20t水泥仓库、1台高速搅拌机、1台1.0m3储浆桶及1台BW250/50泥浆泵），最大制浆能力为18m3/h。制浆站另设1台ZJ400高速搅拌机专用于膨润土浆液搅拌、1m3膨润土浆桶；建12m3备用储水池和20m3废浆（水）沉淀池。搭设30t（水泥、膨润土、外加剂）仓库和值班室，具体布置施工平面布置图。
各制浆站高峰期需供应3个灌浆机组用浆，每个机组配置3机2泵，按照每台泵每天平均灌3段（15m/d）、每米水泥单耗250kg对制浆系统能力进行校核，每天灌入灰量为97.5t，即0.5：1浆液为81m3；制浆站有效工作时间每天按60％计可制浆260m3，一套制浆系统可同时满足灌浆要求，另一套备用。
制浆站使用包装水泥，水泥仓库的容量为20t—40t，按照正常情况，水泥有一定的储备量（3天），基本满足施工强度要求；为保证在雨季道路中断等极端情况下的施工。
制浆时，水和水泥、外加剂按照“水—外加剂—水泥”顺序加入。其中水、水泥采用电子称自动称量、配料，称量误差＜3%。水泥由人工送至搅拌机内。外加剂采用磅秤计量。
2.2送浆管路布置
送浆管路布置：制浆站→1工作面。
制浆站送浆采用BW250/50泥浆泵。送浆管路均采用φ40mm钢管，制浆站拌制0.5：1浆，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s，输送至各施工机组配制灌浆所需配比。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度并做好记录。水泥浆液在输送和灌浆前均用筛网过滤，浆液温度保持在5~40℃。
2.3洞内灌浆设备布置
灌浆机组配备2套灌浆设备（BW100/100高压灌浆泵、JJS-2B储浆桶、灌浆记录仪各2台），3台地质钻机，布置在设备洞内，大坝基础灌浆时就近布置于大坝贡顶平台上。
2.4供水系统
采用主水管φ100mm直接从水库取水。
三、基岩帷幕灌浆
3.1施工程序
（1）帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工：每排帷幕分三序孔施工；同排帷幕线上的两个相邻的先序孔施工至基岩以下设计深度后，才可施工后序孔。
（2）施工程序为：抬动观测孔钻孔→观测设施埋设→物探测试孔、压水、测试、保护→下主排先导孔钻孔、压水、取芯、灌浆、封孔→下主排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序钻孔、压水、灌
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