长沙县2012年度上积塘等47座小Ⅱ型水库除险加固工程（第三批） 二标段施工组织设计
（5）帷幕灌浆质量合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；其余各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中即认为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。质量检查孔全孔压水结束后，将阻塞在第一段以上0.5m处按灌浆要求全孔一次性灌浆，灌浆结束后，采用置换和压力灌浆封孔法封孔，灌浆压力和封孔压力为灌浆孔第一段灌浆压力。 （6）封孔质量检查：
各类钻孔的封孔质量应逐孔进行目测检查，并根据监理人指定，每个单元抽取1~2个孔进行抽样钻孔取芯检查。封孔质量检查应打原钻孔，重点检查封孔结情况、胶结状态，密实度，芯样获得率、采取率等。对有明显异常的芯样应选择有代表性的芯样进行抗压、容重、孔隙率试验，并摄影存档。
封孔质量合格标准为：钻孔水泥结石获得率达至90%以上，采取率达95%以上，水泥结石密实性与强度高，无蜂窝麻面，搞压强度不小于20MPa，抗渗标号小于S6，封孔质量检查合格率要求100%，封孔质量检查孔按灌浆孔的要求封孔。
五、施工组织
钻孔与灌浆工程每座水库计划设置2个机组。每个钻灌机组安排12人。必要时将根据实际施工需要进行必要增加。
帷幕灌浆机组设备配置为3台钻机、2台灌浆泵、2台储浆桶、2台普通搅拌桶、2台灌浆自动记录仪等。固结灌浆、回填灌浆及排水孔根据需要增加专用设备。
六、冬季、雨季施工措施
灌浆施工工期长，连续性强，在冬季，必须采取措施减小低温对供水、供浆系统的影响。用草袋包扎管路，在水池、浆池上搭建临时防冻顶棚等。当工作面日平均气温低于5℃或日最低气温低于－3℃时，应采取措施保证灌浆浆液温度不低于5℃，浆液可用热水搅拌，但水温不得超过40℃。
雨季施工时应加强各类库房，特别是有防潮要求的原材料库房的管理，确保水泥、膨润土等原材料不被雨水淋湿和浸泡。
七、质量控制
（1）开工前做好技术交底及技术培训，经考试合格后方允许上岗。加强质量意识教育，按ISO9002质量管理体系进行质量管理。
（2）自行采购的原材料有出厂合格证，检验合格后方准使用，质检人员在施工现场做施工全过程的跟踪质量检查，杜绝可能出现的质量隐患。
（3）施工前进行技术交底，使每一个参与施工人员都做到心中有数。严格按照设计图纸技术要求、国家行业标准规范和监理工程师指令精心组织施工。
（4）实行现场工程师、施工员值班制：现场工程师及施工员负责对施工工序的巡视、跟踪检查，并处理施工中随时可能遇到的技术问题，切实保证施工质量。施工过程中，及时作好原始记录，做到数据资料真实、准确。同时对资料进行及时整理、分析，绘成图表，对施工技术分析、总结，指导施工的顺利进行，向监理工程师施工质量月报。
（5）培训合格的记录员：基础处理属于地下隐蔽工程，其施工质量与工程质量要依据现场施工原始记录资料来分析判断，因此必须如实准确清晰地做好各道工序的原始主记录工作，记录员兼任本班组质检员，对当班的施工质量起监督作用。 （6）各关键工序由经验丰富的技工操作。
（7）施工中，严格执行“三检制”，上道工序未完，下道工序不施工。钻孔结束并冲洗干净后，由班组一检、作业队（机组）二检、项目部质检员三检，一旦发现质量隐患，及时采取补救措施。最后交监理工程师终检，合格后签发准灌证方可进行灌浆工序的施工。灌浆过程中，值班施工员对各检查项目内容认真进行检查并填写灌浆各检查表格，灌浆结束后，
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由现场工程师及监理工程师鉴字，该孔灌浆工作方可结束。
（8）单位工程施工结束，及时申请单元验收，在验收前，呈报全套钻孔、压水、灌浆及观测资料和检查成果。
（9）灌浆、排水工程竣工后，向验收小组或验收委员会申请验收，并按要求呈报全部钻孔灌浆、测试资料、成果资料，工程质量报告，工程竣工报告和技术总结等。当验收有异议时，及时进行处理，直至验收合格为止。
八、安全文明施工
8.1安全措施
（1）施工人员在施工过程中，严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。 （2）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全。
（3）风、水、电管线、通讯设施、材料工具摆放有序，消防器材齐备。
（4）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠，安全标志醒目。
8.2施工三废处理
灌浆施工中产生的三废（废水、废浆、岩屑）通过排水沟引至集水坑中沉淀，人工清除废渣，废水由排污泵排至监理工程师指定地点。施工过程中各洞室设专人冲洗灌浆工作面，确保泥浆及污水不流入灌浆孔、不污染工作面、不流入和污染其它标段，不对水库水质产生影响。
钻孔与灌浆施工废水、废浆、废渣具体作如下处理：
（1）各水库施工废水通过排水沟自流至各施工地点的集水坑，经第一次沉淀后，抽排至程排水沟内。
（2）集中制浆站周围布置排水沟，低洼角设置沉淀池，沉淀池沉淀后的废水通过排污泵排至集水坑。
（3）灌浆沉淀池内的废渣由人工清理，定期安排自卸车弃至指定渣场。 （4）工地安排专职电工、排污人员负责洞室用电安全及排污设备运行管理。尤其在汛期，必须保证有备用排污泵，预防涌水等突发事件。
8.3文明施工
（1）对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾等定期进行清扫、清除。
（2）灌浆工作面材料、机具分类堆放，风水电管线排列有序，保持现场整洁安全。 （3）采取有效措施，风动、油动机械采用消声器，尽可能降低噪音污染。 （4）严格遵守国家有关法令、法规，保护好建设单位规定的施工区之外的一切自然景观，不得使有害物质污染土地、河流。
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第六节 溢洪道工程施工
一、项目概况
主要为溢洪道老建筑拆除，底板浇筑、挡墙增高、新建挡墙等。 二、施工机械设备及人员安排 根据工期要求，将组织砼搅拌机2台，砂浆搅拌机3台、2．2KW平板式振捣器2台，2．2KW插入式振捣器4台，风钻5台、潜水泵2台，机动翻斗车10辆，手推车30部。配备施工人员60人。
三、施工准备
l、测量放样：按设计图纸进行施工测量，严格按设计标准进行施工。
2、技术准备与技术交底：施工前编制好详细的施工作业方案，报监理工程师审批，对施工人员进行技术交底。
3、联系好水泥、砂石等材料供应商，并取样送检，将检测结果报监理批准。 4、检查原材料质量并对砼及砂浆进行配合比设计。在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。砼及砂浆配合比设计在施工前提交监理工程师批准。 四、施工方法 1、拆除工程 1.1施工程序
施工准备—人工或挖掘机推毁，有的砼采取钻孔爆破—弃渣运输—清理—质量签证 — 单元工程验收。 1.2施工程序说明
（1）拆除、清理干净所规定的工程区域内的以上各项及废碴等监理人认为的其它有碍物。
（2）在进行老建筑物拆除前5天，向监理人递交拆除计划及施工设备、方法、程序，经监理人批准后，方可进行拆除。
（3）拆除前，必须在确保人身及机械安全的情况下方可进行。
（4）筑拆除的过程中，不得影响周围堤身及建筑物的稳定安全。每项拆除后，将拆除的运至监理人指定地点堆放，不得废弃，拆除后的各项均属业主所有，未经监理人同意，我方不得动用。
（4）砌石拆除：采用人工进行倒毁、装车，翻斗车运至指定堆放处。
（6）砼拆除：先用挖掘机进行倒毁或旧部爆破，后用人工进行清理性打碎，折出钢筋运至指定堆入处；余料用挖掘机装车，翻斗车运至指定堆放处。 2、石方开挖
石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。石方开挖采用手风钻钻孔逐层爆破开挖的方法。
各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层。建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。 1、预裂爆破有关技术参数：
（1）钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。
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（2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2.5。 （3）孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。 2、松动爆破： 预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。 3、混凝土工程
本工程砼施工内容包括砼底板、砼衬砌、砼边墙等。 3.1钢筋制作安装
本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋加工流程如下图：
钢筋进料 分类堆放 抽样检验 调直除锈 按配料单下料、切断、成型 成品堆机械运输、人工搬运 现场安装 钢筋加工流程图
钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求。钢筋进场后，抽样检测钢筋力学性能，合格后方可使用。
钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲成型，分类挂牌堆放等作业。 钢筋安装严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每块混凝土面板钢筋绑扎均和锚筋、模板安装密切配合。上游混凝土面板施工时应进行锚筋施工，然后再进行钢筋制安。
（3）模板工程
溢洪道模板：模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后、交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。 （4）砼浇筑施工
砼采用1台1m3强制式拌和机。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。 3.3原材料控制
混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。
（1）水泥
本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝
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