喷漆工艺卡片（第一面底漆）

1. 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作 2. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用 3. 金属表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘 4. 刷漆时间：第一层底漆必须在完成喷沙4个小时内完成（时间不允许可以当天完成） 5. 施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆 6. 涂刷操作方法：采用开、横、斜、理等基本操作方法； 7. 注意事项: a. 开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄 b. 涂刷用力均匀。以免刷痕明显或透底 c. 特别留言一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷 d. 涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕 e. 使用滚筒可在滚筒上套上丝袜，这样不容易酒滴，且漆面光滑无污物 f. 漆层复涂前，必须确认前道油漆是否已完全干透 g. 若前道漆膜干燥后间隔时间超过24个小时，则下道涂刷前均需要重新打磨 8. 验收标准：（1）涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷； （2）每道底漆干膜厚度要求50微米 （3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂 9. 表面嵌补：（1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行 （2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多 次，但每次最好不要超过0.5mm （3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残 留腻子，略带光泽 油灰混合比 底料：硬化剂=100：2 重复时间 15分钟 适用期 8~10分钟 干燥时间 15~20分钟 油漆名称 特殊环氧树脂底漆 油漆颜色 浅灰色 应用方法 刷漆 油漆厚度 50-55微米 稀释剂 NO.2 稀释率 5%-10% 混合率 底料：硬化齐=6：1（V） 粘度 100KU@30℃ 粘胶剂适用期 8小时(20℃) 干燥时间 16小时（10℃） 间隔时间 喷沙后4个小时或当天完成 保持期 1年

喷漆工艺卡片（第二面底漆）

10. 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作 11. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用 12. 表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘 13. 喷漆时间：第二层底漆必须在完成第一面底漆24个小时以后开始 14. 施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆 15. 喷涂操作方法：采用纵横交替法和纵行双重涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度 16. 注意事项: a. 喷涂时粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期 b. 喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大面积为宜，距离过 远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病 c. 喷嘴应与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均速度不宜过快或过慢，以免漏 及流挂 17. 验收标准：（1）漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好； （2）无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷 （3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂 18. 表面打磨：（1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力要打磨 （2）用P.U腻子6~8个小时或N.C腻子3~4个小时后表面打磨处理 （3）打磨用砂纸磨机，180~200砂砾大小的钢砂纸打磨表面不平处，便其平整 （4）打磨时动作均匀而平缓，不必过猛施压。 （5）手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。 （6）打魔时可用刷子随时清除工作及砂布上的粉尘 19. 表面嵌补：（1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行 （2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多 次，但每次最好不要超过0.5mm （3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残 留腻子，略带光泽 油漆名称 特殊环氧树脂底漆 油漆颜色 浅灰色 应用方法 普通喷涂 油漆厚度 45-50微米 稀释剂 NO.2 稀释率 5%-30% 混合率 底料：硬化齐=6：1（V） 粘度 100KU@30℃ 粘胶剂适用期 8小时(20℃) 干燥时间 16小时（10℃） 间隔时间 10天<>24小时（10℃） 保持期 1年 喷漆工艺卡片（第二面底漆）

20. 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作 21. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用 22. 金属表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘 23. 刷漆时间：第二层底漆必须在完成第一层面漆24小时以后10天以内完成 24. 施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆 25. 涂刷操作方法：采用开、横、斜、理等基本操作方法； 26. 注意事项: a. 开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄 b. 涂刷用力均匀。以免刷痕明显或透底 c. 特别留言一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷 d. 涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕 e. 使用滚筒可在滚筒上套上丝袜，这样不容易酒滴，且漆面光滑无污物 f. 漆层复涂前，必须确认前道油漆是否已完全干透 g. 若前道漆膜干燥后间隔时间超过24个小时，则下道涂刷前均需要重新打磨 27. 验收标准：（1）涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷； （2）每道底漆干膜厚度要求50微米 （3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂 28. 表面嵌补：（1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行 （2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多 次，但每次最好不要超过0.5mm （3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残 留腻子，略带光泽 油灰混合比 底料：硬化剂=100：2 重复时间 15分钟 适用期 8~10分钟 干燥时间 15~20分钟 油漆名称 特殊环氧树脂底漆 油漆颜色 浅灰色 应用方法 刷漆 油漆厚度 50-55微米 稀释剂 NO.2 稀释率 5%-10% 混合率 底料：硬化齐=6：1（V） 粘度 100KU@30℃ 粘胶剂适用期 8小时(20℃) 干燥时间 16小时（10℃） 间隔时间 10天<>24小时（10℃） 保持期 1年 喷漆工艺卡片（第一面面漆）

29. 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作 30. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用 31. 表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘 32. 喷漆时间：第一层面漆必须在完成第二面底漆24个小时以后开始（10度） 33. 底漆施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆 34. 喷涂操作方法：采用纵横交替法和纵行双重涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度 35. 注意事项: a. 喷涂时粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期 b. 喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大面积为宜，距离过 远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病 c. 喷嘴应与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均速度不宜过快或过慢，以免漏 及流挂 36. 验收标准：（1）漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好； （2）无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷 （3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂 37. 表面打磨：（1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力要打磨 （2）用P.U腻子6~8个小时或N.C腻子3~4个小时后表面打磨处理 （3）打磨用砂纸磨机，180~200砂砾大小的钢砂纸打磨表面不平处，便其平整 （4）打磨时动作均匀而平缓，不必过猛施压。 （5）手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。 （6）打魔时可用刷子随时清除工作及砂布上的粉尘 38. 表面嵌补：（1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行 （2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多 次，但每次最好不要超过0.5mm （3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残 留腻子，略带光泽 油漆名称 聚氨酯-丙烯酸面涂 油漆颜色 蓝色、无光 应用方法 普通喷涂 油漆厚度 30~35微米 稀释剂 NO.3 稀释率 5%-15% 混合率 底料：硬化齐=5：1（V） 粘度 100KU@30℃ 粘胶剂适用期 8小时(5℃) 6小时(20℃) 干燥时间 24小时（10℃） 完全干燥 7天 喷枪压力 40PSI 喷漆工艺卡片（第二面面漆）

39. 施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作 40. 材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用 41. 表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘 42. 喷漆时间：第二层面漆必须在完成第一面面漆24个小时以后开始（10度） 43. 底漆施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆 44. 喷涂操作方法：采用纵横交替法和纵行双重涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度 45. 注意事项: a. 喷涂时粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期 b. 喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大面积为宜，距离过 远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病 c. 喷嘴应与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均速度不宜过快或过慢，以免漏 及流挂 46. 验收标准：（1）漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好； （2）无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷 （3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂 47. 表面打磨：（1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力要打磨 （2）用P.U腻子6~8个小时或N.C腻子3~4个小时后表面打磨处理 （3）打磨用砂纸磨机，180~200砂砾大小的钢砂纸打磨表面不平处，便其平整 （4）打磨时动作均匀而平缓，不必过猛施压。 （5）手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。 （6）打魔时可用刷子随时清除工作及砂布上的粉尘 48. 表面嵌补：（1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行 （2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多 次，但每次最好不要超过0.5mm （3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残 留腻子，略带光泽 油漆名称 聚氨酯-丙烯酸面涂 油漆颜色 蓝色、无光 应用方法 普通喷涂 油漆厚度 30~35微米 稀释剂 NO.3 稀释率 5%-15% 混合率 底料：硬化齐=5：1（V） 粘度 100KU@30℃ 粘胶剂适用期 8小时(5℃) 6小时(20℃)

干燥时间 24小时（10℃） 完全干燥 7天 喷枪压力 40PSI