b．工控机上设置显示产水抽吸泵运行/停止状态，显示各个气动蝶阀的运行状
况；
c． 工控机界面上能够显示单个电磁流量计检测的流量（单个膜系统产水量）
和流量总和（膜组瞬时总产水量）以及累计产水量。
d．工控机上显示抽真空泵、抽真空控制阀、DN80气动蝶阀（抽真空泵真空
罐处进口、放空运行/停止状况。
e． 工控机上可控制各个水泵及气动阀门的运行或停止。可设置产水抽吸泵变
频器运行频率。
f． 工控机能够显示出水流量、浊度、负压、膜池液位、膜池污泥浓度、膜池
溶解氧，剩余污泥流量、CIP流量等，并编入数据库。 g．各流量计带通讯模块。 8.1.5 各设备控制方式 a.产水抽吸泵
现场操作柱： 1、开车按钮；2、停止按钮；3、开车（绿灯）指示灯。 远程控制：按钮选择远程控制按钮，接受中央PLC控制。
现场控制：按钮选择现场控制则为手动控制，不接受PLC控制，按操作柱上
开车按钮，产水泵启动工作。
b.抽真空泵
现场操作柱： 1、开车按钮；2、急停按钮；3、开车（绿灯）指示灯。 自动控制：按钮选择自动控制按钮，接受受中央PLC控制。
现场控制：按钮选择现场控制则为手动控制，不接受PLC控制，按操作柱上
开车按钮，抽真空泵启动工作。
c.产水气动蝶阀
现场设置手动选择开关：远程控制/停止/现场控制。 远程控制：接受PLC控制，停止则处于打开状态。 d．DN80抽真空气动阀、DN20气动球阀、DN15真空泵补水阀 现场控制：远程控制/停止/现场控制。
远程控制：接受PLC控制，停止则处于关闭状态。
8.1.6 报警及解除 a．浊度报警
安装位置：产水泵出口管路上
报警原因：浊度超过设定上限(一般设定值3.0NTU)
处理方法：在显示屏上显示“浊度报警”。当出水浊度高于设定上限时，按“分
析仪表报警复位”按钮后，报警解除。
b．膜池液位下限报警 安装位置：膜池
报警原因：液位低于下限设定值
处理方法：产水抽吸泵停止，并在显示屏上显示“膜池低液位报警”及“产水抽
吸泵停止”，当膜池液位高于下限设定值时，报警显示消除、高于启动液位3.600m时产水抽吸泵启动。
c．膜池液位上限报警 安装位置：膜池
报警原因：液位高于上限设定值
处理方法：提升泵停止，并在显示屏上显示“膜池液位报警”及“提升泵停止”，
当膜池液位低于上限设定值时，报警显示消除。
d.膜池产水量设定的上限值（为设计值的1.3倍） e.膜池间液位差过大（大于20cm）时报警 f.膜池风量计低于设定值时，报警 g.膜池污泥浓度超过设定值时，报警
h.膜池回流泵故障或开启台数少于设定值(一般不低于额定回流比的50%)。 8.2 抽真空系统
抽真空泵2台、负压真空罐1台、气水分离罐1台、音叉液位计（各廊道真空罐中）2个、DN80抽真空气动蝶阀（各膜堆）1个、DN80气动蝶阀（真空罐排水）1个、DN20气动球阀（抽真空罐放气阀）1个、补水阀DN15气动球阀1个。
以上各阀均为常闭阀。
运行方式：手动/自动。（自动时12小时切换）
8.2.1 自动运行方式
当任一产水线抽真空专用设备中的音叉液位计处于低位时，并保持1-5min时，打开抽真空气动阀，启动抽真空系统。 具体控制逻辑关系为：
? 各抽真空气动阀在自动状态时，若产水阀为自动状态，则低液位触发并
保持1～5min时，打开，高液位音叉触发时关闭；
? 抽真空泵系统与各膜池抽真空气动阀联动，任意一个抽真空阀打开，则
其运行，否则停止。
? 抽真空系统正常运行时，真空泵、DN80抽真空气动蝶阀、DN80进口气
动阀打开、DN15补水电动球阀运行。
? 当负压罐液位达到高位时，停止抽真空泵，关闭DN80进口气动阀，打
开DN20放气气动阀和DN80排水气动阀；对负压灌排水。当负压罐液位达到低位时，关闭DN20放气气动阀和DN80排水气动阀，延时1～2秒打开DN80进口气动阀和真空泵，真空抽吸系统恢复正常工作状态。 ? 各膜池抽真空气动阀与CIP阀互锁。 8.2.2 事故停止
当设备故障时，中控室内工控机上显示设备故障，相应设备停止，人工确认故障排除后方可手动解除报警。 8.3 在线清洗系统
包括CIP泵2台、DN150清洗气动蝶阀1台、DN150电磁流量计1台、柠檬酸加药装置1套、次氯酸钠加药装置1套组成。 运行方式：手动/自动/停止 8.3.1 自动运行方式
产水系统正常运行一周后，则人工运行在线清洗程序。在线清洗CIP泵均受流量（流量可调）控制。
当某产水单元的出水管的压力变送器报警即跨膜压差（TMP）小于-35kPa(可调)时，停止该单元的产水泵，人工启动或自动启动在线清洗程序，在线清洗程序每次运行90~120分钟。在线清洗程序运行过程中关闭供风管气动阀、产水气动蝶阀、关闭抽真空气动阀、开启该单元DN150清洗气动蝶阀，CIP泵、次氯
酸钠计量泵（或根据污染情况运行柠檬酸计量泵）。
在线清洗模式分成两种模式（药剂连续加注模式1及药剂间歇加注模式2），每种模式下可以选择两种浓度（1500mg/l浓度a及3000mg/l浓度b）
（1）连续注药模式1（以1#膜池CIP举例） 1) 中控机1#膜池CIP清洗连续注药模式1启动；
2) 1#膜池产水泵停止产水运行，关闭产水气动阀，关闭膜池出水调节堰门
或板闸；
3) 1#膜池曝气气动阀10分钟（延时空曝气）后关闭，停止供风曝气；(洗
前空曝气阶段的计时条件是，该单元的膜池回流渠闸门处于关到位状态) 4) 判断供风阀/抽真空阀/产水阀关到位后，打开CIP气动阀，启动CIP泵
反冲洗2min；
5) 启动对应加药计量泵(提前选择次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵)进行药
剂加注；
6) CIP泵及加药泵（现场提前调节次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵输出量
程）按照上位设定流量变频运行30min，注药完毕后停止次氯酸钠计量泵（或柠檬酸计量泵），延迟2min，停止CIP泵，关闭CIP气动阀； 7) 静置浸泡60～90min;
8) 打开供风气动阀，恢复1#膜池系统空曝气，打开膜池出口调节堰门或板
闸(洗后空曝气阶段的计时条件是，该单元的膜池回流渠闸门处于开到位状态)；空曝气采用开5min，停5min，循环三次。 9) 30min空曝气后，开始恢复产水泵及产水气动阀的运行。
10) 在正常产水运行条件下，每周人工启动上位机程序运行一次CIP清洗程
序。当某产水单元的出水管的压力变送器报警即TMP大于35kpa时，停止该膜池的产水泵，自动激活在线清洗程序；
CIP流量的设定：按膜通量4～6LMH计算；计量泵流量：维护性小洗，按500～1500mg/L计算，大洗按3000mg/L计算。 （2）脉冲注药模式1（以1#膜池CIP举例） 1) 其他步骤与连续注药模式1相同。
2) 第6步，脉冲进药模式，CIP流量设定值是模式1的2倍，加药计量泵冲