万吨级MBR项目 电气自控调试维护手册

仪表及设备编号说明图例 仪表位号说明：

PIT201A1同种仪表顺序编号功能相同，参数不同仪表识别号所处构筑物编号仪表类型

设备位号说明：

HV：水力阀VM：手动闸MV：手动阀AV：气动阀EV：电动阀M：一般机械P：泵C：鼓风机、空压机A：搅拌机X：特别设备S：分离设备（格栅、分离器）

201M01A相同设备顺序编号同类设备用途不同识别号所处构筑物编号一、 自控条件

1. 粗格栅间

1.1 粗格栅

运行方式：手动/自动/停止（一用一备） 1.1.1 自动控制方式

时序与水位差联合控制，水位差优先级高于时序。正常运行时， 停2小时启0.5小时【时间可调】；当栅前栅后水位差大于等于300mm（可调），格栅机启动。建议最少运行0.5小时，再判断液位差，若小于150mm，则停止。

连锁关系：螺旋输送压榨机与其连锁，延迟5min关闭。

远程控制要求：运行状态引至中控室，工控机可远程设置选择设备运行方式并显示设备运行状态。

1.1.2 事故停止

当设备故障时，中控室内工控机上显示设备故障，相应设备停止，人工确认故障排除后方可手动解除报警。

【建议】增加电流过载保护，设置值要敏感些，防止格栅齿耙和螺旋输送机卡阻时，损坏齿耙和螺旋。

采用超声波液位差计，检测格栅前后液位差。 1.2 螺旋输送压榨机

运行方式：手动/自动/停止 1.2.1 自动控制方式

与机械粗栅机同启，延迟3min停。 连锁关系：与机械粗栅机连锁。

远程控制要求：运行状态引至中控室，工控机可远程设置选择设备运行方式并显示设备运行状态。

1.2.2 事故停止

当设备故障时，中控室内工控机上显示设备故障，相应设备停止，人工确认故障排除后方可手动解除报警。 1.3 闸门启闭机

运行方式：手动/自动/停止，上位机显示工况。 1.1.1 自动控制方式

运行状态引至中控室，工控机可远程设置选择设备运行方式并显示设备运行状态。一般为现场控制。

1.1.2 事故停止

当设备故障时，中控室内工控机上显示设备故障，相应设备停止，人工确认故障排除后方可手动解除报警。

2. 提升泵房

2.1 提升泵(以4台泵为例) 运行方式：手动/自动/停止 2.1.1 自动控制方式

提升泵的运行由PLC控制（共四台，其中一台变泵，受变频器控制的泵可手工切换，频率可手动设定），受泵房集水井内液位及膜池液位联合控制。自动运行时，泵的启停水位（泵房集水井内）如下图所示：

四台泵(报警)四台泵三台泵二台泵一台泵停泵报警

还有其他控制方式：恒频率、恒流量、恒液位（膜池、提升泵房）

控制原则：尽量有2台变频，方便控制。尽量减少泵的投入数量和启动次数，避免断轴风险。

连锁关系：PAC加药系统与之连锁。【可选项，PAC泵还有其他控制方式】 远程控制要求：运行状态引至中控室，工控机可远程设置选择设备运行方式，并显示设备运行状态。 工控机界面设置

a． 工控机界面显示液位情况，高位报警液位、低位停泵报警液位、正常液位、

启动液位，可在工控机界面上设置； b．工控机上设置显示提升泵运行/停止状态；

c． 工控机界面上能够显示单个电磁流量计检测的流量（单个提升产水量）和

流量总和（提升瞬时总产水量）以及累计流量。

d．工控机上可远程控制各个水泵运行或停止。可设置提升泵变频器恒定运行

频率、恒定流量【出水流量PID控制】、恒定液位（提升泵房液位、膜池液位）。

e． 电磁流量计带通讯模块，可传输数字量。 2.1.2 事故停止

当设备故障时，中控室内工控机上显示设备故障，相应设备停止，人工确认故障排除后，方可手动解除报警。

提升泵房至最高液位时报警，人工确认，手动解除。

3. 细格栅间

3.1 细格栅

运行方式：手动/自动/停止 3.1.1 自动控制方式

时序与水位差联合控制，水位差优先级高于时序。正常运行时，停2小时启0.5小时【时间可调】；当栅前栅后水位差大于等于300mm（可调），格栅机启动。建议最少运行0.5小时，再判断液位差，若小于150mm，则停止。

连锁关系：螺旋输送压榨机与其连锁。

远程控制要求：运行状态引至中控室，工控机可远程设置选择设备运行方式，并显示设备运行状态。

3.1.2 事故停止

当设备故障时，中控室内工控机上显示设备故障，相应设备停止，人工确认故障排除后方可手动解除报警。 3.2 螺旋输送压榨机

运行方式：手动/自动/停止 3.2.1 自动控制方式

与机械细格栅机同启，延迟3min停

远程控制要求：运行状态引至中控室，工控机可远程设置选择设备运行方式并显示设备运行状态。

3.2.2 事故停止

当设备故障时，中控室内工控机上显示设备故障，相应设备停止，人工确认故障排除后方可手动解除报警。

【建议】增加电流过载保护，设置值要敏感些，防止格栅齿耙和螺旋卡阻时，