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检修工序步骤及内容 7、叶轮的拆卸 (非常规性项目) 如必须拆卸叶轮时，按以下步骤进行。 □ □ □ □ □ 8、轴承箱及轮毂解体 (非常规性项目) 如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 质量标准 叶轮和轴 径配合紧 力0.03mm 质检点 W-2 签字 9、风机各部件的检修 □检查中间轴和对轮的完好情况，包括磨损、变形、裂纹等，联轴器检查，弹片损坏或对轮有磨损及断裂需更换； 版 次: 第1版 检修工序步骤及内容 三 检修工序卡 质量标准 13 13

页 码：12/26 质检点 签字 国华台电检修文件包.

□ □叶片、滑块、叶柄、调节杆等完好情况检查。必要时对叶片进行磁粉探伤；叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整，叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、不起毛，不符合要求时要更换，叶柄孔内的密封环要更换；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净； □叶轮的检查，包括叶轮体无变形、凹坑、裂纹及严重磨损。 叶片表面光 滑，无裂纹 气孔、严重 磨损和损伤。 W-3 叶轮体外径 椭圆度不 超过±2mm H-2 □轴承箱及轮毂检查，各接触面无漏油，油管口不 得有泄漏现象。 □轴检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。 10、风机的组装 主轴承箱组装 (非常规性项目) 主轴颈无刺及□主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象； 凹凸不平。 □轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，轴承无裂纹、箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞； 麻坑、重皮、□检查轴承内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重锈迹、过热等皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈缺陷，径向游迹面积不大于1mm时可以使用； 隙：不大于□轴颈与轴承内径配合紧力应为0.061～0.018mm0.2mm。 （H6/p5）； □测量轴承径向游隙，并做好记录，不大于0.2mm为合格； □轴承安装时加热温度为90～100℃，平稳地套在轴上，装上夹子，打紧并帽，待轴及轴承冷却 后再打紧一次；将轴及轴承装入轴承箱； □侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶， 版 次:第1版 检修工序步骤及内容 H－3 三 检修工序卡 质量标准 页 码：13/26 质检点 签字 上紧侧盖；轴承箱各处连接面、油管口不能有泄漏现 象。 11、半联轴器装配 □联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象； □清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为0.02～0.03mm（H7/m5）； 14 14

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12、轮毂及叶轮装配 13、叶片的安装 □叶片轴承的装配 轴向止推轴承为支承轴承，向心止推球轴承为反支承和导向轴承。 1．□导向轴承组件的预装配 2．□支承轴承组件的预装配 3．□叶柄和支承轴承组件的装配 4．□叶片和调节杆的装配 5．□叶片经检查无缺陷(金属着色检验)； □组装叶片按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，衬套、圆环片应全部更换,螺丝紧力为30Kg.m； 如更换新叶片，用磅秤秤出每叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装（或按新叶片的编号进行安装）. 14、叶片液压调节装置的安装 版 次:第1版 H-4 三 检修工序卡 检修工序步骤及内容 质量标准 页 码：16/26 质检点 签字 15 15

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15、联轴器找正(电机校中心) □ □ H-5 16、电机瓦的检修 16. W-4 16.2刮研轴瓦及测量刮研后瓦口间隙 1） 检查钨金瓦与轴径接点，用红丹粉调入少量润滑油涂在钨金瓦表面上，将钨金瓦放入轴承箱内，放下千斤顶，进行两三次盘车后取出钨金瓦； 版 次:第1版 三 检修工序卡 检修工序步骤及内容 质量标准 页 码：16/26 质检点 签字 16 16