e.搅拌台与拌浆桩机配合协调

拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。

f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。 h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。

i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。

j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。

k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行软取芯浆液试块强度试验，且每机每工作班在监理组人员见证下至少制作水泥土试件（7.07×7.07×7.07cm3）一组，每组6块，施工单位应由专人负责制作、保管、养护、送试，并作好记录。 2.4水泥土搅拌桩施工记录工作

2.4.1搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。

2.4.2拌浆台供灰浆记录，由计量员负责填写。按“水泥土搅拌桩供灰记录表”逐项详细记录。

2.4.3记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。 2.4.4各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复制。各班记录次日提交给本项目监理组。 三． 监理工作的方法及措施

1、三轴水泥土搅拌桩实行旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进

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行检查。值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步，并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。

2、 严格要求施工单位自觉执行三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。

3、 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定，除主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，本工程水泥土搅拌桩工程至少应抽查20％，抽查的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。

4、 监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。 5、 抽查环节及检查内容（见表2）。

抽查环节及检查内容 表2 抽查环节 搅拌头刀片 长度 检查内容 由于搅拌头的刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查刀片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。若磨损很剧，应要求在刀片上安装镶合金块。 值班监理人员抽查每次拌制的水泥投入量、罐数以及灰浆流量计，发现问题，立即要求整改。如多次发生水泥投入量不够，发“监理工程通知单”，强制性要求把每根桩所需用的水泥量全部到位。 灰浆密度 值班监理检查时，要亲自测试灰浆密度，每桩一次。若不符合要求时，要求调整至合格。如多次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装密度仪。 喷浆提升速度 值班监理在检查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度。 喷浆下沉速度 值班监理在检查时，要亲自观察喷浆下沉的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度 水泥用量 9

6、 主要质量通病及预防的措施（见表3）。

主要质量通病及预防措施 表3 通 病 原 因 (1) 粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头刀片易磨损。 (2) 没有在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片的长度。 预 防 措 施 要求施工单位在搅拌头刀片上镶合金块或刀片略加长。 (1) 要求施工单位在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片长度，作为制度执行； (2) 值班监理人员经常检查搅拌头刀片的长度，发现长度不足，要求立即给予补足。 桩径偏小 桩体强度偏小，达不到设计要求的强度 (1) 施工操作人员对灰浆水灰比掌(1) 建议安装密度仪，时刻显示握不准确，往往偏大（灰浆密度偏小），出灰浆密度，一发现灰浆密度偏小，泵送不易堵管。 就可立即调整至符合要求； (2) 如无密度仪时，要求施工单位加强检测灰浆密度工作，值班监理加强抽测力度。 (2) 施工操作人员有时疏忽，但不排除偷懒现象，致使水泥的投入量不足。 (1) 要求施工单位对操作人员加强质量意识教育，建立奖惩制度； (2) 值班监理人员随时抽查每拌的水泥投入量，发现投入量不足，立即要求整改； (3) 多次发现上述情况，要求施工单位把每根桩所需用的水泥量全部到位。 桩端喷浆应坐底30秒钟； 桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。 因故停浆时，要求施工单位必须按规定在恢复输浆前，应把搅拌头下降（提升）0.5m，再喷浆搅拌提升。 (1) 桩端没有座浆，灰浆没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长的一轴搅松，且无充分的灰浆与之搅拌均匀。 加载时地基出现沉降 (2) 桩端没有增加搅拌时间，水泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。 (3) 停浆后恢复输浆前没有把搅拌头下降（提升）0.5m，致使该段处浆量不足，甚至发生断桩。

7、 质量检验标准

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水泥土搅拌桩地基的质量检验标准 表4 允许偏差或允许值 项 序 1 主控项目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 搅拌头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 单位 数值 检查方法 查产品合格证书及复试报告 查看流量计、检查浆液罐数 按规定方法 按规定方法 量搅拌头上升距离及时间 测搅拌头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量(D为桩径) 经纬仪 用钢尺量 设计要求 设计要求 设计要求 设计要求 设计要求 m/min 参见前述技术要求 mm mm mm % mm +50 +100 -50 设计要求40mm <0.04D 设计要求≤0.5%桩长 设计要求250mm 一般项目 （1）主控项目

1)水泥及外掺剂质量：按进货批检查水泥出厂质量证明书和现场抽样复试报告； 外掺剂按品种、规格检查产品合格证书和现场抽样复试报告；

2)水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内水泥浆液量与设计确定的水泥掺入量，满足设计要求掺量为合格；

3)桩体强度：桩体强度检验按设计规定进行检测；

4)地基承载力：本三轴水泥土搅拌桩作为地下连续墙槽壁土体加固，对承载力未做要求； （2） 一般项目

1)搅拌头提升（下降）速度：量每分钟搅拌头上升（下降）距离，搅拌头提升（下降）速度应按成桩试验采集的数控控制且须满足设计要求； 2)桩底标高：测喷浆口深度，控制在+50mm范围内为合格；

3)桩顶标高：用水准仪和钢尺配合，导墙施工开挖后全数测量（桩最上部500mm不计入桩顶标高），桩顶标高控制在＋100、-50mm范围内为合格；

4) 桩位偏差：用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部份凿除，弹出轴线，实际桩中心与设计桩中心位置比较，偏差值控制在设计要求的40mm内为合格，全数测

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