三．监理工作流程： 承包人重新进行开工前准备 不同意 监理检查开工准备、审批开工报告 1、 水泥、外加剂的质量检 查合格 2、 进行试桩、验证水泥掺 量的正确性 3、 施工组织设计、专项施工方案审核通过 调 查 三轴搅拌桩施工前检查 1、 施工场地检查 2、使用材料检查 3、 施工机械检查 4、桩位测量放样复核 批准开工 三轴搅拌桩施工： 1、钻杆对中检查； 2、钻杆导向架垂直度检查 3、水灰比检查； 4、水泥浆搅拌均匀检查 5、单桩水泥用量检查； 6、钻头试喷浆 7、下钻深度； 8、喷浆搅拌下沉 9、喷浆搅拌提升； 10、封桩顶 监 理旁站 修 复 缺 陷 成桩检查 ①质量检查，②外观鉴定，③实测项目 中间交工验收

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四.监理控制目标：

? 严格履行监理合同； ? 抓好安全施工、文明施工；

? 强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求； ? 控制工程进度，使工程进度达到合同要求；

五.监理工作控制要点

? 总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查； ? 轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制； ? 水泥品种、强度等级、外加剂的品种；

? 水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加

剂掺量；

? 搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制； ? 成桩直径、搭接长度控制；

? 桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制； ? 施工对周边土体挤压影响控制； ? 软取芯浆液强度试块制作监督；

? 非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；

三轴水泥土搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。 1.浆液配制：

水泥浆液配制是三轴水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥采用强度等级为42.5 普通硅酸盐水泥，水泥质量必须可靠，进场水泥质保资料必须齐全有效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试，袋装水泥按200T/次、散装水泥按500T/次的频率抽检,不足的按一批抽检。水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。单

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桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。 2.搅拌桩施工：

2.1 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：

清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩 2.2桩的定位

2.2.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。

2.2.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；

2.2.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。

2.2.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差<40mm，用定位器固定好桩机。施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

2.2.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

2.2.6机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。 2.3成桩工艺 2.3.1成桩试验

成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，

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计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。

2.3.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。 2.3.3搅拌头刀片长度：

搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。 2.3.4搅拌头下沉及提升速度：

根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。 2.3.5成桩

2.3.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。

2.3.5.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。

2.3.5.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。 2.3.5.4供送灰浆

a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；

b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；

c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；

d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。

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