外协定额管理规程 文件编码: RD-000055 版本号: V1.0 加工前净重=加工前制品抽样实测平均值 加工后净重=加工后制品抽样实测平均值
辅料材料定额=（加工后净重-加工前净重）*（1+损耗） 6. 定额核定流程 6.1基础流程
产品公司工程中心定额组:
6.1.2 每天用GOLDEN导出前一日供应商新增编码及供应商反馈的新增编码后，以初品数据为参考依据及时
进行实地实物实测物料定额与损耗率； 6.1.3 每月1日从GOLDEN导出各供应商上月送货清单，保证新增物料编码的定额数据均已签订；并按实测
数据编写材料损耗定额明细表，区分物料的正常与异常状态；
6.1.4 根据编写的定额报表提交（正常与异常）CPC审批流程。异常损耗定额需提交至开发、SQE、模具，
由对应部门进行改善；
6.1.5 将已审批的新旧定额明细表和成本管理中心定额组复测的损耗定额明细表，汇总后由供应商签章，每月3日前与供应商签回双方签字盖章的上月纸档的损耗定额明细表；
6.1.6 每月6日前将已签订的损耗定额明细表和实测原始记录一同提交至成本管理中心定额组归档。 成本中心定额组：
6.1.7 每月对不同供应商进行委外物料定额抽样复测；
6.1.8 每月针对损耗、定额复测后超出比例的物料填写材料损耗定额明细表，并提交CPC流程审批； 6.1.9 每月将已审批的定额报表文件提交于工程中心定额组；由工程中心与供应商进行会签； 6.1.10 每月根据工程中心定额组签回的损耗定额明细表将定额数据维护到ERP系统；
6.1.11每月将新增损耗定额明细表汇总、共享给成本管理中心外协组，建立完整的定额台帐； 6.1.12每月针对异常损耗定额数据定期进行成本分析，将异常损耗定额数据提交工程中心定额组主导进行改善。
6.2新损耗定额流程图
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外协定额管理规程 文件编码: RD-000055 版本号: V1.0
6.3复测损耗定额流程图
7. 定额核定注意事项
7.1定额制定原则
7.1.1一致性原则：同一物料不同供应商供货，定额原则上一致，部分供应商对定额有异议的，由供应商
向工程中心定额组提出书面申请，说明相关情况，工程中心定额组负责对差异情况进行确认，具体的处理方式由供应链管理部和财务管理部成本中心决定；认为对加工工艺和加工能力有差异的确实需要不同定额的，必须备注说明差异原因，附上供应商书面申请，并走流程备案；
7.1.2优先原则：只要物料定额的系统数据一旦存在，其他新增的供应商，都必须按照优先采用原则执行，对于备模的零部件，在备模发外前采购管理室必须通知供应商，定额按照首模确认的定额计算； 7.1.3谨慎性原则：工程中心定额组制定定额必须严谨，严格按照已有的定额核算方法进行核算，不得随
意更改定额，不得随意加大损耗等。
7.2异常定额处理事项
7.2.1一体化加工部件（如注塑、喷油、电镀、丝印）如果同时在同一加工厂生产只给出注塑材料损耗，不给制成损耗；如果厂家只加工单一工序，则需给出制成损耗；
7.2.2相同零部件相同工序的定额、损耗对所有的厂家是一致的，如有特殊情况（如战略需要等），需对加
工单位提高损耗的，由采购管理室提出申请，明确期限，经工程中心、成本管理中心批准后由成本
管理中心定额组填写针对专门供应商的损耗定额明细表，注明有效期限，到期则调整ERP系统为统
一的损耗定额；
7.2.3 同一副模具，不同时期调拨给不同供应商生产，供应商必须重新送初品。（不同供应商的工艺水平
不同，导致产品重量不一致。塑料---必须以该编码的最低的净重为参考对象，范围为（10克以下
±10%，10克至50克±5%，50克以上±3%），如超范围偏重，我司只给予合适的范围（我司规定的最
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外协定额管理规程 文件编码: RD-000055 版本号: V1.0 高值）至供应商，超出范围的重量由供应商负责，超范围偏轻的按实际重量定定额；
7.2.4 同一个编码不同模具（新旧）之间产生的定额差异较大，由工程中心定额组会同采购管理室一起到
供应商现场进行确认。由供应商提出申请，经我司模具管理室相关人员确认，成本管理中心定额组
审批之后方可执行新的定额数据；
7.2.5 当产品重量超出±3%以外，工程中心定额组、成本管理中心定额组会同模具管理室到供应商的生产
加工现场确认产品定额的真实合理性以及定额的准确性； 7.2.6 供应商在生产过程发现已会签的损耗包括水口料差异较大，可向我司工程中心定额组提出申请，由工
程中心定额组提交CPC流程审批。如果当月没有提申请的，事后我司不承认产生的异常损耗、水口料，由厂家承担其责任，按材料成本转卖直接扣结算款；
7.2.7 工程中心提交的定额原则上必须是经供应商认可的数据，如供应商不配合或提出无理要求时，我公
司可以强制执行定额，所有定额争议由供应链管理部主导解决；
7.2.8 成本管理中心定额组在复测过程中，对于注塑超过正常范围，偏重的由供应商打申请报告，经与工
程中心共同核实后调整，超范围偏轻的由我司成本管理中心定额组及时调整并重新签订定额表，并
追溯该物料前三个月定额差异金额的扣款（供应商自己提出超范围偏轻的物料的，我司将不进行追溯扣款）。
7.3 定额报表文件要求
7.3.1《月度定额明细表》每次签订、更新、维护都需提交CPC电子档流程审批；
7.3.2《月度定额明细表》纸档与电子档一一对应；
7.3.3《月度定额明细表》正常物料编码的损耗、定额从标题月度的第1日开始执行，截止下次同样物料编码更新定额月份的上月末最后一天；
7.3.4《月度定额明细表》异常物料编码的损耗、定额注明执行日期，执行期限。如在执行期限内，同一
物料如有新签订的定额出现，则以最新定额为准；
7.3.5《月度定额明细表》纸档、CPC电子档需要明确区分正常损耗定额与异常损耗定额； 7.3.6《月度定额明细表》纸档、CPC电子档需要附实测原始数据做数据支持； 7.3.7《月度定额明细表》异常损耗、定额纸档需要附供应商联络函。 8.材料回收
8.1 水口料是美的资产，塑料材料定额中包含水口重量的（如ABSTR-558AS、ABS409H、PC等），我司全部
按质按量回收，不抵扣合格材料的库存；材料定额中不包含水口重量的，水口料在产品的生产中自行
消耗掉。
8.2五金余废料回收比例具体由工程中心定额组实测，成本管理中心定额组进行审批后，方可给予供应链
管理部；供应链管理部将余废料回收比例编写进采购协议中；成本管理中心外协组按照加工协议规定比例计算并回收差额。 9.损耗、定额考核办法
9.1考核目的
本着为事业部节约材料成本，维护公司的利益的原则，并提高定额制订的准确性，促进定额签订的及时性和准确性，所以制定本定额考核办法。 9.2考核对象
事业部下属各产品公司研究开发部工程师、工程中心定额管理员和BOM管理员、品质部初品检验员、模具公司模具工程师、供应链管理部SQE、供应商单位 9.3损耗定额操作细则
9.3.1事业部各研究开发部门在申请新物料编码时，针对需要维护定额的物料编码，必须提供相对准确的
定额给BOM组（具体定额对比范围控制见附表1）； 9.3.2事业部模具公司模具工程师在开立新模具时，要对定额和损耗率进行实测，当实测定额、损耗率超出表1损耗率范围时，需要模具工程师和开发工程师一同改善，并控制在附表1损耗率范围内。提交合理的损耗、定额数据给各产品公司BOM管理员修改。
9.3.3各供应商在生产时发现异常损耗、定额以联络函形式及时通知工程中心定额组、成本管理中心定额
组、供应链SQE工程师、模具工厂模具工程师。
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外协定额管理规程 文件编码: RD-000055 版本号: V1.0 9.3.4采购人员发生材料替代、材料异常应及时反馈至工程中心定额组和成本管理中心定额组。 9.3.5特殊新物料，当定额和损耗率超出表1范围时，必须由模具工程师、SQE工程师填写(喷粉、喷油)
《模具定额、损耗异常表》（见附表2）并提交工程中心定额组确认，经财务管理部成本管理中心经
理同意后方可执行。
9.3.6塑料、五金件改模、修模、开备模后，当定额和损耗率超出附表2范围时，必须由模具工程师填写需填写《模具定额、损耗异常表》并提交工程中心定额组确认，经财务管理部成本管理中心经理同意后方可执行。
9.3.7同一套模具调往不同的供应商生产，当定额和损耗率超出附表2范围时，必须由模具工程师填写需填写《模具定额、损耗异常表》并提交工程中心定额组确认后提交成本中心经理同意后方可执行。
9.3.8品质部的初品组要建立定额台帐，并及时更新并共享工程中心定额组、成本管理中心定额组。初品
验收时需纳入定额重量相关参数作为判断是否合格的依据。
9.3.9 针对异常损耗定额工程中心定额人员统筹模具工程师、SQE工程师在规定时间内改善完成。 9.3.10各产品公司工程中心必须在每月5日前将供应商确认的新增复测定额文件提交成本中心定额组。 9.4考核办法
财务管理部成本管理中心每月1日针对上月损耗定额进行梳理，并将以上未达标事项提交于工程中心定额组，由工程中心提供相关责任人，成本中心定额组按此考核办法进行考核，追究各责任人。具体如下： 序号 1 2 考核细则 BOM组定额维护错误 实测新物料定额、损耗和实测与BOM初始定额、损耗对比超出规定范围 改模、修模、开备模后，定额3 责任判定 工程中心定额组 工程中心定额组 责任人 BOM管理员 开发工程师、BOM管理员和模具工程师、品质部的初品组 考核细则 10元/条 10元/条 工程中心定额组 和损耗有超差异范围的，且未成本管理中心定额组 提交《模具定额、损耗异常表》 同一套模具在不同的供应商生产，定额和损耗有超差异范围的，且未提交《模具定额、损耗异常表》 SQE、模具管理工程师是否在规定的时间内完成改善工作 供应商未及时反馈异常损耗 材料替代、材料异常采购未及时反馈的 工程中心定额组在每月的5号前提交上月的定额表纸档至成本管理中心定额组 每月复测定额比例90% 定额组损耗定额数据在ERP系统中维护出现错误 工程中心定额组 成本管理中心定额组 工程中心定额组 工程中心定额组 工程中心定额组 模具工程师 10元/条 4 模具工程师、相关采购 10元/条 5 6 7 SQE、模具管理工程师 外协供应商 相关采购 10元/天 10元/条 10元/条 8 9 10 成本管理中心定额组 成本管理中心外协组 工程中心定额组 开发工程师 以及其他相关人员 工程中心定额组 成本管理中心定额组 成本管理中心定额组 10元/天 50元/月 10元/条 9.5损耗定额对比范围 附表1
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外协定额管理规程 文件编码: RD-000055 版本号: V1.0 物料种类 实际定额≥50g 实际定额<50g 五金初品<100g 五金初品≥100g 定额差异范围 ±5% 普通ABS：0.5% POM/PP/PBT：0.3% ±10% ±10% 底板：1.3% SUS外罩：0.8% 外罩：1.8% 喷粉喷油：0.3% 门体组件：2.5% 顶板：1.4% 后板：1.3% 彩板外罩：1.2% ±5% 注塑冲压喷涂损耗率 ABS 558A透明：1.5% 透明PP及PC：0.5% HIPS：1% 附表2 修模、改模、新开备模定额差异范围
单件净重范围 定额差异范围 损耗率范围 小于10g ±10% ≤原损耗率 大于10g小于50g ±5% ≤原损耗率 大于50g ±3% ≤原损耗率 五金件 ±1% ≤原损耗率 10.附则 10.1本文件由财务管理部成本管理中心负责修订、解释和归口管理,自批准发布之日起生效执行,原《材料定额管理规程》同时作废.
10.2凡违返本文件相关规定或本文件未明示但应当履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
11.相关文件 《损耗定额样表》 《定额考核明细表》
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