次达到孔道砂浆饱满时，必须采用两端先后压浆（间隔30～45min）；

7．每工作班至少制作三组砂浆试件； 8．压浆过程监理必须全过程旁站；

特别注意后张法，试件取样问题，同条件养生。 ?普通砼的试件； ?孔道压浆试件； ?张拉后封端砼试件；

9．压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师；

空心板梁常见质量缺陷

〈一〉空心板梁常见缺陷 1．顶（底）板厚度不足；

?采用胶囊施工时，固定筋间距过大，砼浇捣时胶囊产生上浮；

?采用木芯模时，在浇筑底板时底板的浇筑厚度没控制好，过薄或过厚；

2．顶板砼疏松； 3．梁板外形尺寸不准确：

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?放样不精确；

?端模（或封锚砼模板）固定欠稳固，砼浇筑时

走模；

?自检人员、监理人员没有在立模后对模板进行严格检查或检查不到位、把关不严；

4．预应力空心板梁端部侧面出现放射状纵向裂缝：

?设计上问题，端部配筋不足； ?施工问题： ?螺旋筋规格偏小； ?安装位置不准确； ?随意割短； 〈二〉质量控制要点

1．大桥、预制场砼施工，必须按要求配置配料机配料； 2．中、小桥、涵洞工程等结构物砼施工，必须严格每拌过磅称量，重申； ?不得采用体积法计量； ?磅称设置必须符合要求；

?用于石子、黄砂或散装水泥称量的磅称，必须分别设置；

?要确保能顺利、便捷地进行称量；

?应经常对磅称进行校验，确保配料计量的准确

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性；

?必须凭施工配料通知单进行施工；

?工地试验室根据试验所得的砂、石材料含水量，调整当天施工配合比，并出具施工配料通知单； ?施工现场明确标示施工配合比； ?拌和时间符合规范要求； 3．严格质量自检； 提高砼外观质量

1．禁止直接在砂浆底模上预制梁板；

?凡空心板板底有反射砂缝者，评定时给予扣分，严重的不得评为优良工程；

2．禁止采用废机油作脱模油；

3．禁止采用尼龙纸、油毛毡等代替预制构件的底模； 4．外露较大的表面砼禁止使用小块钢模作模板； 5．未征得质监部门同意，禁止进行修饰粉刷；

?构件表面擅自粉刷、修补者，不能评为优良工程；

?严重者返工处理； 6．严格构件的外形尺寸控制：

?加强立模后的检查；

砼工程质量缺陷

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1．配料控制不严：

?磅称未按规定要求设置； ?未严格按规定要求过磅计量； ?未严格调整施工配合比； ?无配料通知单，凭经验估计； ?没有配合比标示牌或标示不规范； 2．原材料级配不佳：

?粒径与级配与配合比设计时不相符； 3．拌和时间过短 砼构件外观常见缺陷

1．构件外形尺寸偏差大，轮廓线不顺直；

?模板安装不稳固，走模、路模； 2．外观差：

?欠光洁，表面砂线、气孔、麻面、印痕或色泽不一；

?梁板预制采用砼地模； ?钢底模除锈不彻；

?脱模油品种不一、涂刷不均匀； ?保护层填块印痕； ?模板质量差；

?级配不佳、过振、欠振、漏浆；

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