干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。
4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%~8%，保持场地排水和道路畅通。
5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5~0.8m高的土堤截水。
6、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。
7、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。
8、现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离：一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m，在自重湿陷性共土地区不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入堡砍基坑内。
三、挡土墙工程： 作业条件
1、根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。按照坡度要求立好坡度门架。放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
2、毛石应按实要数量堆放于砌墙部位附近；规格和数量在砌筑前按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
3、选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
工艺流程
1、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小施工前准备
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
6、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
施工方法
1、测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围。
2、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
3、砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。分段长度为10m，分段位置在沉降缝处，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌人头石砌缝宽度为2-75px。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在人头石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌体各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于175px。两层间竖向错缝不得小于8 cm。
4、严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（每层砌石间距2.0m应设一拉接石，拉结石应均匀分布，相互错开）。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
5、沉降伸缩缝间距为15米，缝宽2厘米，应整齐垂直，上下贯通，采用沥青木板隔断。
施工要求
1、砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工。 2、砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。
3、砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时,不能洒水养护。 浆砌石养护
1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
2、砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。
施工过程注意事项
1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
3、砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。
4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
6、毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、 “刀口石”。
四、零星砖砌体工程 一）、细砂垫层 1.垫层砂及嵌缝砂：
砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3%以内。
二）、砖砌体工程 1. 砖砌体工程
（1）本工程范围包括（砖挡土墙、检查井、水沟等），砌筑砂浆为M5水泥混合砂浆。
（2）砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。 （3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，搭错缝不能满足要求时，应采取压钢筋网片的措施。
（4）砌体水平灰缝厚度为15 mm，垂直灰缝宽度为20 mm。大于30mm 的垂直缝要用C20 细石混凝土灌实。
（5）砌块应提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。
（6）每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，矫正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2.抹灰工程
（1）将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加 108 胶拌均，分层补平。
（2）墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108 胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm 厚1:0.5:2.5 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5 水泥砂浆找平压光。
五、栏杆安装工程： 一）、施工流程：
水泥栏杆的施工流程主要包括以下几个方面：施工前→施工时→施工后。 二）、施工准备：
1、验收加工过的水泥栏杆：
（1）、加工好的水泥栏杆不得出现裂缝、污点、石铁、等缺陷，验收方法是用锤捶打，根据声音进行判断。
（2）、仿木纹的走向必须符合一定的受力要求，这样可以使水泥栏杆的使用寿命更长。
（3）、所有进场的水泥栏杆都应该符合施工要求，并有出厂的合格证和报告。 （4）、对验收后的水泥栏杆进行标记，以免乱放造成损失。 2、水泥栏杆在安装前对技术的交底工作要做到位。 3、依据现场情况进行好施工设计安排。 4、拉线检查水泥栏杆的底座是否填平。
5、应该绘出一定的设计方案来，将具体的施工计划落实到位。 6、栏杆的构件应当对硬度有一定的要求。 三）、水泥栏杆施工方法：
1、拉线安装，将拉线应该弹出十字中心线，然后将其望柱的中心线与其重合。 2、立柱安装应该保持垂直，可以使用铅垂来进行验证，这样就能够延长其使用寿命。
3、按线安装，将其栏板放置于指定位置，安装成设计图的样子。 4、随即安装，要保证栏板与望柱不能留有缝隙。
5、搬运过程要注意轻拿轻放，是绳子同时手里，尽量保持平衡。 6、栏板就位后要做出适当的调节，已确保达到预定的效果。